[發明專利]一種銅鋅合金電鍍液及其電鍍方法

在審

• 申請號: 201510519604.1
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN105154937A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 沈秋
• 申請（專利權）人: 無錫橋陽機械制造有限公司
• 主分類號: C25D3/58
• 分類號: C25D3/58
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英

技術領域

本發明涉及電鍍液技術領域，尤其涉及一種銅鋅合金電鍍液及其電鍍方法。

背景技術

隨著科技的不斷發展，對產品的要求越來越嚴格，單一元素的鍍層難以滿足電鍍產品的需求，科研工作者逐漸將目光投向合金電鍍。

鍍鎳工藝廣泛應用于電鍍行業的各個方面，用于金屬器件進行防腐、裝飾為目的的表面處理。但由于鎳資源屬不可再生自然，隨著鎳消費量的不斷增加，供給已嚴重不足，造成價格飆升，各電鍍企業鍍鎳成本居高不下。電鍍企業紛紛尋求節鎳、代鎳的新工藝。從鍍層的性質來看，銅鎳等合金應成為首選的鍍種。但現有技術銅鎳合金電鍍液穩定性不好、電鍍效率低、難以得到穩定的鍍層，且金屬鎳直接接觸人的皮膚會引起鎳敏感癥狀，電鍍所得鍍層的耐磨性和耐腐蝕性都較差。

發明內容

有鑒于此，本發明一方面提供一種銅鋅合金電鍍液，該電鍍液電鍍得到的鍍層沒有裂紋，且耐腐蝕性和耐磨性較好。

本發明采用以下技術方案。

一種銅鋅合金電鍍液，包含硫酸銅40～60g/L、焦磷酸銅6～10g/L、氯化二氨鈀6～10g/L、硫酸鋅20～40g/L、檸檬酸鉀20～30g/L、氨基酸5～10g/L、糖精4～8g/L和乙酸鈉10～15g/L。

優選地，包含硫酸銅45～55g/L、焦磷酸銅6～8g/L、氯化二氨鈀8～10g/L、硫酸鋅25～30g/L、檸檬酸鉀25～30g/L、氨基酸5～8g/L、糖精4～6g/L、乙酸鈉12～15g/L和余量的去離子水。

優選地，包含硫酸銅45g/L、焦磷酸銅6.5g/L、氯化二氨鈀8g/L、硫酸鋅25g/L、檸檬酸鉀25g/L、氨基酸8g/L、糖精5g/L、乙酸鈉12g/L和余量的去離子水。

優選地，所述銅鋅合金電鍍液PH為7～8。

本發明另一方面提供一種制備上述銅鋅合金電鍍液的電鍍方法，該電鍍方法電鍍得到的鍍層沒有裂紋，且耐腐蝕性和耐磨性較好。

一種使用上述銅鋅合金電鍍液的電鍍方法，包括以下步驟：

(1)配置銅鋅合金電鍍液：將檸檬酸鉀溶于去離子水中配成溶液，向該溶液中加入硫酸銅、焦磷酸銅、氯化二氨鈀和氨基酸，攪拌溶解制成混合液，向混合液中加入糖精和乙酸鈉至溶解，配制成銅鋅合金電鍍液；

其中，所述銅鋅合金電鍍液中硫酸銅40～60g/L、焦磷酸銅6～10g/L、氯化二氨鈀6～10g/L、硫酸鋅20～40g/L、檸檬酸鉀20～30g/L、氨基酸5～10g/L、糖精4～8g/L和乙酸鈉10～15g/L；

(2)以金屬基材為陰極，石墨為陽極進行電鍍。

優選地，步驟(2)中電鍍的溫度為25～35℃。

優選地，步驟(2)中電鍍的電流密度為15～25mA/cm²，電鍍時間為10～15min。

優選地，步驟(2)中陰極與陽極的距離為8～15cm。

與現有技術相比，本發明的有益效果：本發明的銅鋅合金電鍍液包含硫酸銅40～60g/L、焦磷酸銅6～10g/L、氯化二氨鈀6～10g/L、硫酸鋅20～40g/L、檸檬酸鉀20～30g/L、氨基酸5～10g/L、糖精4～8g/L和乙酸鈉10～15g/L。使用該銅鋅合金電鍍液電鍍得到的鍍層沒有裂紋，且耐腐蝕性和耐磨性較好。

具體實施方式

下面分別結合實施例來進一步說明本發明的技術方案。

以下實施例中所涉及的原料均為市售。

實施例1：本實施例的銅鋅合金電鍍液包含以下組分：

使用上述銅鋅合金電鍍液電鍍方法如下:

配置銅鋅合金電鍍液：將檸檬酸鉀溶于去離子水中配成溶液，向該溶液中加入硫酸銅、焦磷酸銅、氯化二氨鈀和氨基酸，攪拌溶解制成混合液，向混合液中加入糖精和乙酸鈉至溶解，配制成銅鋅合金電鍍液；其中，所述銅鋅合金電鍍液中硫酸銅的濃度為40g/L，焦磷酸銅的濃度為6g/L，氯化二氨鈀的濃度為6g/L，硫酸鋅的濃度為20g/L，檸檬酸鉀的濃度為20g/L，氨基酸的濃度為5g/L，糖精的濃度為4g/L，乙酸鈉的濃度為10g/L，PH為7；

以金屬基材為陰極，石墨為陽極，陰極與陽極的距離為10cm，在所述銅鋅合金電鍍液溫度為25℃和電流密度為15mA/cm²條件下電鍍10min，得到鍍層。

實施例2：本實施例的銅鋅合金電鍍液包含以下組分：

使用上述銅鋅合金電鍍液電鍍方法如下: