[發(fā)明專利]抗靜電裝飾板及制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510519331.0
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN105150640A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設計）人: 孫學民
• 申請（專利權）人: 孫學民
• 主分類號: B32B27/04
• 分類號: B32B27/04;B32B27/42;B32B27/18;B32B9/00;B32B27/10;B32B29/06;B32B27/28;B32B33/00;B32B37/02;B32B37/06;B32B37/10
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技術領域

本發(fā)明涉及抗靜電裝飾板及制備方法，尤其是一種抗靜電康倍特板及制備方法。

背景技術

康貝特板作為一種裝飾板，是在高溫高壓下經溶解及不可逆時效硬化產生的一體成型裝飾材料。此種板材質穩(wěn)定性高、防震防摔、耐寒耐熱且有耐火防潮及耐煙燒特性，其密度多在1.4～1.5g/cm³之間。所述裝飾板的應用范圍極為廣泛，上至航天工業(yè)下至平民日用品，家居生活中的廚具臺面、盥洗臺面、餐桌、書桌、門扇，乃至公共場所的浴廁隔間、洗手臺、接待柜臺、置物柜、天花板、辦公桌和辦公隔間等，皆可采用裝飾板制作。

機房、電子設備等區(qū)域，靜電危害比較大，靜電產生容易造成設備損壞、引發(fā)火災，引起電子設備故障或誤動作、造成電磁干擾、擊穿集成電路和精密電子元件，或者加速元件老化，降低生產成品率，高壓靜電放電還會形成電擊危及人身安全，在易燃易爆品或粉塵、油霧多的生產場所極易引起爆炸和火災。此外，長期暴露在靜電輻射下，會使人焦躁不安、頭痛、胸悶、呼吸困難、咳嗽。因此，在電子產品隨處可見的今天，有效地抗靜電顯得特別重要。

一般抗靜電板表面電阻是10⁷～10⁹歐姆，僅是很薄的一層，需要粘附在其它復合材料上，使用麻煩、成本高，而且防火耐水難以滿足生活要求；重要設施如飛機、宇宙飛船等，單純表面抗靜電已經無法滿足正常運行的安全需求。在不改變現有裝飾板高密度等優(yōu)良性能的前提下，傳統工藝很難使其達到抗靜電級別（即表面立體電阻10³～10⁶歐姆），雖然有的表面電阻可以達標，然而體電阻又不行，這成為突破現有技術的難點。因而，迫切需要研制表面和立體全部抗靜電的優(yōu)良板材。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種表面及立體電阻較小且持久不易消褪、生產成本較低的抗靜電裝飾板及制備方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：抗靜電裝飾板，包括芯板和芯板兩面的裝飾紙，芯板由以下原料按重量百分比組成，纖維40～50%、酚酫樹脂35～45%、抗靜電劑3～8%、炭黑5～10%、偶聯劑1～3%；裝飾紙表面涂布有抗靜電劑。

裝飾紙由含抗靜電劑的三聚氰胺樹脂液浸漬而成。

炭黑顆粒直徑小于或等于纖維顆粒的寬度。炭黑必須是惰性的，需要在高溫高壓下不分解、不氧化、抗燃燒且不吸溫的無機物。炭黑顆粒及抗靜電劑在樹脂與偶聯劑的作用下，通過滲透纖維，覆蓋在纖維表面，使纖維顆粒處于惰性狀態(tài)，如果顆粒直徑過大，炭黑顆粒就不能滲透纖維及完全覆蓋纖維表面；炭黑顆粒直徑小于或等于纖維顆粒的寬度，才能滲透均勻，壓制出來裝飾板側面黑度合適而且體電阻穩(wěn)定。

纖維顆粒長度5～10mm、寬度0.01～0.5mm，炭黑顆粒直徑為0.01～0.3mm。

炭黑顆粒直徑為0.01～0.1mm。

抗靜電劑選自季胺鹽、磷酸鹽、硫化物、硫酸鹽、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸

鹽、丁二酸二異辛脂磺酸鈣上-603中的一種或幾種。

偶聯劑為KH-570，系一種有機官能團硅烷偶聯劑，對于提高玻纖增強和含無機填料的熱固性樹脂能提高它們的機械電氣性能，其對應國外牌號為美國聯碳公司A-174、美國道康寧公司Z-603、日本信越公司KBM-503，其化學名稱γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

上述抗靜電裝飾板的制備方法，包括以下步驟：

（1）按比例稱取原料備用，其中炭黑顆粒直徑小于或等于纖維顆粒的寬度；

（2）將抗靜電劑按重量比2:2:6分成a、b、c三份，a份和b份抗靜電劑分別加入炭黑和纖維中，然后強風作用下將炭黑和纖維兩者混合均勻、160℃烘干，混合物備用；將偶聯劑和余量的抗靜電劑加入酚醛樹脂中，混合均勻并加熱到40℃～50℃制成膠粘劑，冷卻

至室溫；

（3）將步驟（2）制得的膠粘劑噴射加入到步驟（2）制得的混合物中，混合均勻、再

70℃～100℃烘干，混合物備用；

（4）將步驟（3）制得的混合物在熱壓機上機械鋪裝，預壓熱壓后制成芯板；

（5）在芯板的兩面貼上涂布有抗靜電劑的裝飾紙后進行壓制，即得。

步驟（4）中預壓溫度20～50℃、壓力2.5～4MPA、時間20～30秒，熱壓溫度150～180℃，最大壓力4～5MPA且壓力逐漸遞減為零，時間20～30秒；步驟（5）中壓制溫度130～160度、壓力8～10MPA、時間90～150分鐘。