[發(fā)明專利]一種抗靜電裝飾板的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510519330.6
• 申請(qǐng)日: 2013-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN105058940B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫學(xué)民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孫學(xué)民
• 主分類號(hào): B32B29/00
• 分類號(hào): B32B29/00;B32B29/02;B32B29/04;B32B37/06;B32B37/10;B32B29/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及抗靜電裝飾板及制備方法，尤其是一種抗靜電康倍特板及制備方法。

背景技術(shù)

康貝特板作為一種裝飾板，是在高溫高壓下經(jīng)溶解及不可逆時(shí)效硬化產(chǎn)生的一體成型裝飾材料。此種板材質(zhì)穩(wěn)定性高、防震防摔、耐寒耐熱且有耐火防潮及耐煙燒特性，其密度多在1.4～1.5g/cm³之間。所述裝飾板的應(yīng)用范圍極為廣泛，上至航天工業(yè)下至平民日用品，家居生活中的廚具臺(tái)面、盥洗臺(tái)面、餐桌、書桌、門扇，乃至公共場所的浴廁隔間、洗手臺(tái)、接待柜臺(tái)、置物柜、天花板、辦公桌和辦公隔間等，皆可采用裝飾板制作。

機(jī)房、電子設(shè)備等區(qū)域，靜電危害比較大，靜電產(chǎn)生容易造成設(shè)備損壞、引發(fā)火災(zāi)，引起電子設(shè)備故障或誤動(dòng)作、造成電磁干擾、擊穿集成電路和精密電子元件，或者加速元件老化，降低生產(chǎn)成品率，高壓靜電放電還會(huì)形成電擊危及人身安全，在易燃易爆品或粉塵、油霧多的生產(chǎn)場所極易引起爆炸和火災(zāi)。此外，長期暴露在靜電輻射下，會(huì)使人焦躁不安、頭痛、胸悶、呼吸困難、咳嗽。因此，在電子產(chǎn)品隨處可見的今天，有效地抗靜電顯得特別重要。

一般抗靜電板表面電阻是10⁷～10⁹歐姆，僅是很薄的一層，需要粘附在其它復(fù)合材料上，使用麻煩、成本高，而且防火耐水難以滿足生活要求；重要設(shè)施如飛機(jī)、宇宙飛船等，單純表面抗靜電已經(jīng)無法滿足正常運(yùn)行的安全需求。在不改變現(xiàn)有裝飾板高密度等優(yōu)良性能的前提下，傳統(tǒng)工藝很難使其達(dá)到抗靜電級(jí)別（即表面立體電阻10³～10⁶歐姆），雖然有的表面電阻可以達(dá)標(biāo)，然而體電阻又不行，這成為突破現(xiàn)有技術(shù)的難點(diǎn)。因而，迫切需要研制表面和立體全部抗靜電的優(yōu)良板材。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種表面及立體電阻較小且持久不易消褪、生產(chǎn)成本較低的抗靜電裝飾板及制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：抗靜電裝飾板，包括芯板和芯板兩面的裝飾紙，芯板由以下原料按重量百分比組成，纖維40～50%、酚酫樹脂35～45%、抗靜電劑3～8%、炭黑5～10%、偶聯(lián)劑1～3%；裝飾紙表面涂布有抗靜電劑。

裝飾紙由含抗靜電劑的三聚氰胺樹脂液浸漬而成。

炭黑顆粒直徑小于或等于纖維顆粒的寬度。炭黑必須是惰性的，需要在高溫高壓下不分解、不氧化、抗燃燒且不吸溫的無機(jī)物。炭黑顆粒及抗靜電劑在樹脂與偶聯(lián)劑的作用下，通過滲透纖維，覆蓋在纖維表面，使纖維顆粒處于惰性狀態(tài)，如果顆粒直徑過大，炭黑顆粒就不能滲透纖維及完全覆蓋纖維表面；炭黑顆粒直徑小于或等于纖維顆粒的寬度，才能滲透均勻，壓制出來裝飾板側(cè)面黑度合適而且體電阻穩(wěn)定。

纖維顆粒長度5～10mm、寬度0.01～0.5mm，炭黑顆粒直徑為0.01～0.3mm。

炭黑顆粒直徑為0.01～0.1mm。

抗靜電劑選自季胺鹽、磷酸鹽、硫化物、硫酸鹽、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸

鹽、丁二酸二異辛脂磺酸鈣上-603中的一種或幾種。

偶聯(lián)劑為KH-570，系一種有機(jī)官能團(tuán)硅烷偶聯(lián)劑，對(duì)于提高玻纖增強(qiáng)和含無機(jī)填料的熱固性樹脂能提高它們的機(jī)械電氣性能，其對(duì)應(yīng)國外牌號(hào)為美國聯(lián)碳公司A-174、美國道康寧公司Z-603、日本信越公司KBM-503，其化學(xué)名稱γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

上述抗靜電裝飾板的制備方法，包括以下步驟：

（1）按比例稱取原料備用，其中炭黑顆粒直徑小于或等于纖維顆粒的寬度；

（2）將抗靜電劑按重量比2:2:6分成a、b、c三份，a份和b份抗靜電劑分別加入炭黑和纖維中，然后強(qiáng)風(fēng)作用下將炭黑和纖維兩者混合均勻、160℃烘干，混合物備用；將偶聯(lián)劑和余量的抗靜電劑加入酚醛樹脂中，混合均勻并加熱到40℃～50℃制成膠粘劑，冷卻

至室溫；

（3）將步驟（2）制得的膠粘劑噴射加入到步驟（2）制得的混合物中，混合均勻、再

70℃～100℃烘干，混合物備用；

（4）將步驟（3）制得的混合物在熱壓機(jī)上機(jī)械鋪裝，預(yù)壓熱壓后制成芯板；

（5）在芯板的兩面貼上涂布有抗靜電劑的裝飾紙后進(jìn)行壓制，即得。

步驟（4）中預(yù)壓溫度20～50℃、壓力2.5～4MPA、時(shí)間20～30秒，熱壓溫度150～180℃，最大壓力4～5MPA且壓力逐漸遞減為零，時(shí)間20～30秒；步驟（5）中壓制溫度130～160度、壓力8～10MPA、時(shí)間90～150分鐘。