[發(fā)明專(zhuān)利]一種復(fù)合陶瓷材料及其制備的電飯煲內(nèi)膽有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510518002.4 | 申請(qǐng)日: | 2015-08-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105084905A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-11-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳津?qū)?/a>;楊廣良 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 廣東伊萊特電器有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C04B35/582 | 分類(lèi)號(hào): | C04B35/582;C04B35/622;A47J36/04 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 528425 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合 陶瓷材料 及其 制備 電飯煲 內(nèi)膽 | ||
1.一種復(fù)合陶瓷材料,其特征在于,由如下重量份的各組分制備得到:
碳酸鋇3~8份、方解石20~35份、高嶺土5~10份、硅微粉35~55份、硝酸鉀3~8份、石蠟10~15份、純堿3~8份、硼酸7~8份、石英11~15份、氮化鋁粉末50~75份、氧化釔2~3份和氧化鑭3~5份;
其中所述的氮化鋁粉末是采用三氧化二鋁粉末作為鋁源,將三氧化二鋁粉末與炭黑粉末經(jīng)過(guò)球磨混合,在流動(dòng)的氮?dú)鈿夥罩杏?500℃~1700℃下反應(yīng)生成的;反應(yīng)過(guò)程中加入氧化鈣作為催化劑,反應(yīng)完成后在700℃~800℃的干燥空氣中進(jìn)行脫碳處理;該三氧化二鋁粉末中的陽(yáng)離子雜質(zhì)質(zhì)量含量小于或等于0.02%,其中硅和鐵雜質(zhì)的質(zhì)量含量分別小于0.001%;所述的炭黑粉末的平均粒度為35-40納米,比表面積小于或等于90平方米/克;
所述的復(fù)合陶瓷材料的制備方法包括如下步驟:按重量份比例稱(chēng)取碳酸鋇、方解石、高嶺土、硅微粉、硝酸鉀、石蠟、純堿、硼酸、石英、氮化鋁粉末、氧化釔和氧化鑭,將準(zhǔn)備好的原料經(jīng)混料機(jī)混合均勻,將混合均勻的原料充填入模型中,從單軸方向加壓加熱,加壓加到5GPa以上,溫度加熱到1700℃以上,加壓加熱時(shí)間控制在120分鐘到140分鐘之間;制備過(guò)程中先加壓,后升溫,制備開(kāi)始后3分鐘壓力升高到所需要的壓力,升壓速率在30MPa/s以上,達(dá)到所需要的壓力以后,快速加熱至1700℃以上,保溫50-100分鐘,然后壓力在2分鐘內(nèi)降至常壓,溫度以260℃/分鐘的速率降至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷材料,其特征在于,由如下重量份的各組分制備得到:碳酸鋇8份、方解石35份、高嶺土10份、硅微粉55份、硝酸鉀8份、石蠟15份、純堿8份、硼酸8份、石英15份、氮化鋁粉末75份、氧化釔3份和氧化鑭5份;
其中所述的氮化鋁粉末是采用三氧化二鋁粉末作為鋁源,將三氧化二鋁粉末與炭黑粉末經(jīng)過(guò)球磨混合,在流動(dòng)的氮?dú)鈿夥罩杏?700℃下反應(yīng)生成的;反應(yīng)過(guò)程中加入氧化鈣作為催化劑,反應(yīng)完成后在800℃的干燥空氣中進(jìn)行脫碳處理;該三氧化二鋁粉末中的陽(yáng)離子雜質(zhì)質(zhì)量含量小于或等于0.02%,其中硅和鐵雜質(zhì)的質(zhì)量含量分別小于0.001%;所述的炭黑粉末的平均粒度為40納米,比表面積小于或等于90平方米/克;
所述的復(fù)合陶瓷材料的制備方法包括如下步驟:按重量份比例稱(chēng)取碳酸鋇、方解石、高嶺土、硅微粉、硝酸鉀、石蠟、純堿、硼酸、石英、氮化鋁粉末、氧化釔和氧化鑭,將準(zhǔn)備好的原料經(jīng)混料機(jī)混合均勻,將混合均勻的原料充填入模型中,從單軸方向加壓加熱,加壓加到5GPa以上,溫度加熱到1700℃以上,加壓加熱時(shí)間控制在140分鐘;制備過(guò)程中先加壓,后升溫,制備開(kāi)始后3分鐘壓力升高到所需要的壓力,升壓速率在30MPa/s,達(dá)到所需要的壓力以后,快速加熱至1700℃,保溫100分鐘,然后壓力在2分鐘內(nèi)降至常壓,溫度以260℃/分鐘的速率降至室溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷材料,其特征在于,由如下重量份的各組分制備得到:碳酸鋇3份、方解石20份、高嶺土5份、硅微粉35份、硝酸鉀3份、石蠟10份、純堿3份、硼酸7份、石英11份、氮化鋁粉末50份、氧化釔2份和氧化鑭3份;
其中所述的氮化鋁粉末是采用三氧化二鋁粉末作為鋁源,將三氧化二鋁粉末與炭黑粉末經(jīng)過(guò)球磨混合,在流動(dòng)的氮?dú)鈿夥罩杏?500℃下反應(yīng)生成的;反應(yīng)過(guò)程中加入氧化鈣作為催化劑,反應(yīng)完成后在700℃的干燥空氣中進(jìn)行脫碳處理;該三氧化二鋁粉末中的陽(yáng)離子雜質(zhì)質(zhì)量含量小于或等于0.02%,其中硅和鐵雜質(zhì)的質(zhì)量含量分別小于0.001%;所述的炭黑粉末的平均粒度為35納米,比表面積小于或等于90平方米/克;
所述的復(fù)合陶瓷材料的制備方法包括如下步驟:按重量份比例稱(chēng)取碳酸鋇、方解石、高嶺土、硅微粉、硝酸鉀、石蠟、純堿、硼酸、石英、氮化鋁粉末、氧化釔和氧化鑭,將準(zhǔn)備好的原料經(jīng)混料機(jī)混合均勻,將混合均勻的原料充填入模型中,從單軸方向加壓加熱,加壓加到5GPa以上,溫度加熱到1700℃以上,加壓加熱時(shí)間控制在120分鐘;制備過(guò)程中先加壓,后升溫,制備開(kāi)始后3分鐘壓力升高到所需要的壓力,升壓速率在30MPa/s以上,達(dá)到所需要的壓力以后,快速加熱至1700℃以上,保溫50分鐘,然后壓力在2分鐘內(nèi)降至常壓,溫度以260℃/分鐘的速率降至室溫。
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