[發(fā)明專利]一種防止平頂型頂吹爐爐頂結(jié)渣的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510516485.4
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN105177291B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋興誠;唐都作;袁海濱;羅永春;李科;李用法;蔡兵;杜春云;楊紹華
• 申請（專利權(quán)）人: 云南錫業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C22B5/10
• 分類號: C22B5/10
• 代理公司: 云南派特律師事務(wù)所53110
• 代理人: 董建國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于頂吹冶煉技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種防止平頂型頂吹爐爐頂結(jié)渣的方法。

背景技術(shù)

目前，頂吹冶煉技術(shù)作為富氧強氧化熔池熔煉技術(shù)，用于銅、鉛、鋅、錫多金屬冶煉。頂吹爐工藝由特殊設(shè)計的噴槍提高空氣和燃料噴入熔池，入爐物料從爐頂加料口投入爐內(nèi)，在爐內(nèi)形成劇烈翻騰的熔池。頂吹冶煉過程中由于爐況惡化導(dǎo)致噴濺或入爐物料水分過重以及爐內(nèi)負壓變化較大等情況下，爐內(nèi)高溫熔體噴濺在爐頂形成結(jié)渣。所述爐頂結(jié)渣的快速生長，易在進料口內(nèi)表面形成結(jié)渣易導(dǎo)致進料口堵死，不能及時發(fā)現(xiàn)則發(fā)生泡沫渣事故；若大塊結(jié)渣突然掉入爐內(nèi)可能損壞爐磚甚至大量高溫熔體從堰口噴出，給操作工帶來很大的安全隱患。當(dāng)爐頂結(jié)渣快速生長時，只能停爐通過人工清理，而結(jié)渣的位置在頂吹爐內(nèi)表面，給清理工作帶來困難，增加了勞動強度。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種防止平頂型頂吹爐爐頂結(jié)渣的方法。其技術(shù)方案為：

一種防止平頂型頂吹爐爐頂結(jié)渣的方法,其特征在于,按照以下步驟進行:

(1)在平頂型頂吹爐作業(yè)過程中測量煙氣溫度;

(2)根據(jù)煙氣溫度，做出不同響應(yīng)，

A、若煙氣溫度大于750℃, 調(diào)整二次風(fēng)系數(shù)70～80%;

B、若煙氣溫度小于750℃且大于700℃,調(diào)整粉煤和精礦的配入，粉煤重量為精礦重量的5～10%,粉煤粒度為3～5mm，調(diào)整補入二次風(fēng)的位置為爐頂下方1500～3000mm，控制二次風(fēng)系數(shù)為50～80%;

C、若煙氣溫度小于700℃, 將燒嘴伸入冷區(qū)燃燒，燒嘴使用的燃料為富氧和柴油的混合燃料，產(chǎn)生1500℃的高溫。

經(jīng)過長期的觀察、實驗和研究，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，提高平頂型頂吹爐爐頂溫度可以減少平頂型頂吹爐爐頂結(jié)渣。結(jié)合平頂型頂吹爐的結(jié)構(gòu)特點，提出三種提高平頂型頂吹爐爐頂冷區(qū)溫度的方法，各方法使用的前提各不同。本發(fā)明針對煙氣溫度這一前提，提出了上述三種方法。根據(jù)實際工況，如煙氣中CO濃度、以及爐頂結(jié)渣情況還可以搭配其他的防止結(jié)渣的方法，當(dāng)然，也可以適當(dāng)調(diào)整粉煤粒度、二次風(fēng)系數(shù)以及燒嘴伸入的位置。根據(jù)實際工況，上述3種方法可同時使用也可單獨使用，實現(xiàn)有效抑制結(jié)渣生長或消除結(jié)渣，保證頂吹爐正常穩(wěn)定作業(yè)。

有益效果

（1）有效抑制爐頂和上升煙道結(jié)渣快速生長；

（2）極大的減少了清理爐頂結(jié)渣的勞動強度，提高頂吹爐正常連續(xù)作業(yè)率；

（3）避免爐頂大塊結(jié)渣掉入爐內(nèi)損壞爐磚甚至高溫熔體從堰口涌出的可能，同時粉煤的配入和二次風(fēng)位置調(diào)整減小爐膛和熔池的溫度梯度差，有益于延長爐壽。

具體實施方式

實施例1

當(dāng)頂吹爐進料量60～80t/h，配入粉煤用量2～3t，二次燃燒風(fēng)系數(shù)50%，煙氣溫度650～700℃。此時，可直接使用燒嘴，調(diào)節(jié)柴油流量至40kg/h左右，同時調(diào)節(jié)富氧流量確保柴油完全燃燒即可。將點燃的燒嘴經(jīng)爐頂進料口或取樣口或保溫?zé)炜谏烊霠t頂，產(chǎn)生1500℃的高溫，即可實現(xiàn)直接提高爐頂溫度至750℃以上，融化結(jié)渣并防止結(jié)渣。

實施例2.當(dāng)頂吹爐進料量80～110t/h，配入粉煤用量2～3t，二次燃燒風(fēng)系數(shù)50%，煙氣溫度700～750℃。在爐內(nèi)負壓一定的前提下，這個溫度易在頂吹爐爐頂形成大塊結(jié)渣， 此時可加大配入粉煤用量至4t以上，要求粉煤粒度為3～5mm，同時調(diào)整二次燃燒風(fēng)系數(shù)至50%，所述二次燃燒風(fēng)的補入位置固定在爐頂下方1500～3000mm，均勻配二次燃燒風(fēng)，此時配入的粉煤落入熔池前就在爐膛內(nèi)和二次燃燒風(fēng)反應(yīng)釋放大量的熱，這部分熱量通過高溫?zé)煔鈧鞯綘t頂，通過上訴操作爐頂溫度能達到750℃以上，在這個溫度時爐頂不易結(jié)渣。

實施例3.頂吹爐進料量80～120t/h，配入粉煤用量3～4t，在爐內(nèi)負壓一定的前提下，煙氣溫度750℃以上，此時，煙氣中殘余S單質(zhì)增加，CO含量＞300ppm。調(diào)整二次風(fēng)系數(shù)70～80%，利用二次燃燒風(fēng)和煙氣中的可燃物反應(yīng)放熱來提高煙氣溫度，爐頂溫度能達到750℃以上甚至更高些，在這個溫度下能有效抑制爐頂結(jié)渣的生長，保持正常生產(chǎn)作業(yè)即可，不必作任何調(diào)整。