[發明專利]重防腐領域的低VOC高固含聚脲復合涂層的制備方法

在審

• 申請號: 201510516355.0
• 申請日: 2015-08-20
• 公開（公告）號: CN105086793A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 江擁;任明華;楊飛;田多
• 申請（專利權）人: 成都拜迪新材料有限公司
• 主分類號: C09D175/02
• 分類號: C09D175/02;C09D5/10;C09D7/12
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技術領域

本發明涉及制漆領域，特別是指一種重防腐領域的低VOC高固含聚脲復合涂層的制備方法。

背景技術

隨著國家對環保要求越來越嚴格，國家先后出臺了新《環保法》，“消費稅”，“排污稅”，以及相應城市出臺為了治理PM2.5禁止油性油漆的生產和使用。從而給水性漆、無溶劑等超低VOC排放的涂料迎來了春天，但對于水性漆固有的施工及性能缺陷目前無法解決，如：進入冬季，北方幾乎所有溫度均在零下，水性漆出現結冰的現象，根本無法施工，而在南方，溫度過低，濕度過大的環境下，水性漆長時間不能干透，嚴重影響生產效率及生產交期，并且極易出現流掛、縮孔、針孔等病態，并且如何使得水性在一次性成膜厚度達到150微米以上(干膜厚度)，這是目前水性漆仍然需要克服的問題。當國家對VOC排放進一步加大力度而水性漆仍然無法滿足于市場需求時，涂料行業亟待新的涂料來滿足于市場需求。

發明內容

本發明提出一種重防腐領域的低VOC高固含聚脲復合涂層的制備方法，制備的復合涂層具有非常優異的施工性、環保性、耐化學性、防腐性、耐候性等綜合性能。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種重防腐領域的低VOC高固含聚脲復合涂層的制備方法，包括低VOC高固含聚脲防腐底漆的制備方法和低VOC高固含聚脲防腐面漆的制備方法，所述低VOC高固含聚脲防腐底漆包括A組份和B組份，所述A組份包括按照質量分數計的如下組分：聚天門冬氨酸酯20-30％、云母氧化鐵紅粉20-30％、環保磷酸鋅5-10％、納米硫酸鋇5-10％、磷鐵粉15-20％、分散劑0.3-0.5％、聚酰胺蠟粉0.3-0.5％、氣相二氧化硅0.2-0.3％、消泡劑0.1-0.2％、流平劑0.1-0.2％、緩蝕劑1-3％、混合溶劑4-8％；所述B組份為100％的異氰酸酯樹脂；

其制備工藝包括以下步驟：

步驟a.將聚天門冬氨酸酯、分散劑、聚酰胺蠟粉、混合溶劑加入生產缸中，采用800-1000轉/分高速分散30-40分鐘，高速分散時的溫度維持在55-65℃；

步驟b.采用600-800轉/分邊攪拌邊加入云母氧化鐵紅、環保磷酸鋅、磷鐵粉、氣相二氧化硅，采用800-1000轉/分高速分散10-15分鐘，采用臥式砂磨機將細度研磨至40微米；

步驟c.加入納米硫酸鋇、流平劑、消泡劑、緩蝕劑，采用600-800轉/分攪拌10-15分鐘；

步驟d.干板實現：將A：B＝6：1比例混合均勻，采用混合溶劑進行噴涂粘度的調整，將噴涂粘度調整為30-40S(T-4杯25℃)，噴涂2-3層，耐化學性能測試、耐鹽霧性能、耐候性能測試的干板漆膜厚度控制在90-100μm，常規性能測試干板漆膜厚度控制在20-30微米；

所述低VOC高固含聚脲防腐面漆包括C組份和D組份，所述C組份包括按照質量分數計的如下組分：聚天門冬氨酸酯55-65％、金紅石型鈦白粉20-25％、碳黑0.5-1％、納米硫酸鋇5-10％、分散劑0.3-0.5％、聚酰胺蠟粉0.3-0.5％、氣相二氧化硅0.2-0.3％、消泡劑0.1-0.2％、流平劑0.1-0.2％、聚甲基丙基甲酯3-5％、混合溶劑4-8％；所述D組份為100％的異氰酸酯樹脂；

其制備工藝包括以下步驟：

步驟e.將聚天門冬氨酸酯、分散劑、聚酰胺蠟粉、混合溶劑加入生產缸中，采用800-1000轉/分高速分散30-40分鐘，高速分散時的溫度維持在55-65℃；

步驟f.采用600-800轉/分邊攪拌邊加入金紅石型鈦白粉、碳黑、氣相二氧化硅、納米硫酸鋇、消泡劑，采用800-1000轉/分高速分散10-15分鐘，采用臥式砂磨機將細度研磨至20微米；

步驟g.加入流平劑、聚甲基丙基甲酯，采用600-800轉/分攪拌10-15分鐘；

步驟h.干板實現：將C：D＝3：1比例混合均勻，采用混合溶劑進行噴涂粘度的調整，將噴涂粘度調整為30-40S(T-4杯)，噴涂2-3層，耐化學性能測試、耐鹽霧性能、耐候性能測試的干板漆膜厚度控制在90-100μm，常規性能測試干板漆膜厚度控制在20-30微米。

作為優選，所述混合溶劑包含苯類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑、烴類溶劑等按照20：50：15：15的比例進行配置。