[發(fā)明專利]一種快速高效的PCB板傳送機構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510516099.5
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN105120611A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董維平;沈鵬;董航
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州斯卡柏通訊技術(shù)有限公司
• 主分類號: H05K3/34
• 分類號: H05K3/34;H05K13/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于表面貼裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種快速高效的PCB板傳送機構(gòu)。

背景技術(shù)：

表面貼裝技術(shù)(英文全稱SurfaceMountTechnology，簡稱SMT)是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝，它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板(英文全稱PrintedCircuitBoard，簡稱PCB)的表面或其他基板的表面上，再通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地貼放元器件的設(shè)備，貼片機通過移動貼片頭把表面貼裝元器件精確地放置在PCB板上，貼片機性能的好壞、速度的高低直接決定了整個SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)能力和產(chǎn)品性能。PCB板傳送機構(gòu)將PCB板送入貼片機，并將PCB板定位在貼片機的下方，以便貼片頭對PCB板進行貼片，三段式PCB板傳送機構(gòu)是當前生產(chǎn)線上應(yīng)用最廣泛的。

現(xiàn)有的三段式PCB板傳送機構(gòu)主要有單軌道傳送機構(gòu)或者雙軌道傳送機構(gòu)。單軌道傳送機構(gòu)工作模式簡單、傳送平穩(wěn)，通過調(diào)節(jié)軌道的寬度可以貼裝大小不同的PCB板，適用范圍比較廣，但是貼片機在每貼裝完成一塊PCB板之后，貼片頭都要等到下一塊PCB板進到貼片區(qū)并固定好之后才開始貼片，這一段的時間讓貼片頭產(chǎn)生了停歇，制約了貼片機的效率，而且隨著批量的增大，貼片頭的等待時間累積增加，影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。雙軌道傳送機構(gòu)采用兩個獨立的軌道實現(xiàn)貼片頭連續(xù)不斷的貼裝，一定程度上提高了貼片機的貼裝速度，但是采用雙軌道，貼片機的底座需要做的很大，而且得增加貼片機底座兩端的送板裝置和接板裝置，增加了貼片機的成本，軌道寬度有局限性，只能加工小尺寸的PCB板，限制了貼片機的加工能力及貼片機的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容：

為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中用于貼片機的PCB板傳送機構(gòu)采用單軌道傳送機構(gòu)貼片等待時間長，生產(chǎn)效率低，采用雙軌道傳送機構(gòu)加工范圍小，生產(chǎn)成本高，從而提出一種快速高效的PCB板傳送機構(gòu)。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種快速高效的PCB板傳送機構(gòu)，包括：

底座、第一傳送單元、第二傳送單元、第一貼片單元、第二貼片單元。

所述第一傳送單元、所述第一貼片單元、所述第二貼片單元、所述第二傳送單元依次設(shè)置在所述底座的上方。

所述第一貼片單元和所述第二貼片單元結(jié)構(gòu)相同，所述第一貼片單元包括第一支撐板、第二支撐板，所述第一支撐板和所述第二支撐板結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置，所述第一支撐板側(cè)面上設(shè)置有第一傳送帶、第二傳送帶、第一夾緊裝置，所述第一傳送帶設(shè)置在所述第二傳送帶的上方，所述第一夾緊裝置設(shè)置在所述第一傳送帶上，所述第一支撐板下端設(shè)置有升降裝置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述升降裝置包括第一氣缸和第一氣缸固定裝置，所述第一氣缸的第一端連接所述第一支撐板的下端，所述第一氣缸的第二端連接所述第一氣缸固定裝置，所述第一氣缸固定裝置固定在所述底座上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一傳送單元和所述第二傳送單元結(jié)構(gòu)相同，所述第一傳送單元包括第三支撐板和第四支撐板，所述第三支撐板和所述第四支撐板對稱設(shè)置在所述底座上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第三支撐板和所述第四支撐板結(jié)構(gòu)相同，所述第三支撐板的側(cè)面上設(shè)置有第三傳送帶。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一傳送帶、所述第二傳送帶、所述第三傳送帶結(jié)構(gòu)相同，所述第一傳送帶包括皮帶、皮帶輪、同步電機。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一夾緊裝置和所述第二夾緊裝置結(jié)構(gòu)相同，所述第一夾緊裝置包括設(shè)置在所述皮帶下方的第一夾板、設(shè)置在所述皮帶上方的第二夾板。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一夾板為固定板，所述第二夾板為活動板。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二夾板的上端連接有第二氣缸，所述第二氣缸通過第二氣缸固定裝置固定在所述第一支撐板上。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過設(shè)置第一貼片單元和第二貼片單元，每個貼片單元設(shè)置兩個傳送帶，所述貼片單元下方設(shè)置有升降裝置，使得PCB板到達第一貼片單元或第二貼片單元后在豎直方向上自由調(diào)整，貼片頭貼裝完第一貼片單元上的PCB板后直接貼裝第二貼片單元上的PCB板，使得貼片頭能夠連續(xù)貼裝，節(jié)省了貼片時間，提高了貼片效率，且不需要增加底座兩端的送板裝置和接板裝置，節(jié)省了成本。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)成本低、加工范圍廣、生產(chǎn)效率高、自動化程度高。

附圖說明：