[發明專利]一種白度高使用范圍廣的改性碳酸鈣及其制備方法

在審

• 申請號: 201510515112.5
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN105086516A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 顧宗軍
• 申請（專利權）人: 池州凱爾特納米科技有限公司
• 主分類號: C09C1/02
• 分類號: C09C1/02;C09C3/06;C09C3/08;C09C3/10
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及工業填料領域，特別是一種白度高使用范圍廣的改性碳酸鈣及其制備方法。

背景技術

碳酸鈣作為橡膠、塑料制品的填料，可以提高制品的耐熱性、耐磨性、尺寸穩定性、剛度及可加工性，并降低制品的成本，但是其表面有親水性較強的羥基，呈現較強的堿性，這種親水疏油的性質使的碳酸鈣與有機高聚物的親和性差，易形成聚集體，造成在高聚物內部分分散不均勻，從而造成兩種材料間界面缺陷，直接應用效果不好，而且碳酸鈣作為填料，其耐酸性、光滑度、白度等性能還有待進一步提高，因此，為了提高碳酸鈣的補強作用以及在復合材料中的分散性能和改性碳酸鈣填充復合材料的物理性能，有必要采用不同的表面改性劑和處理方法對碳酸鈣粉末進行表面改性，進而拓寬碳酸鈣的應用領域。

聚合物/無機粒子復合材料是一種新型材料，它克服了單純無機粒子不易加工，有機高分子強度較低、穩定性較差等缺點，在協同效應下，能夠得到比無機粒子和有機高分子更新、更優異的性能，提高復合產品的穩定性和在有機相中的分散性、機械強度等性能，本發明采用聚合物包覆改性碳酸鈣，解決了碳酸碳親水疏油、分散性不好、易沉降、機械強度不高、與聚合物相容性差無法達到增強作用等問題，提高了碳酸鈣的應用范圍。

發明內容

本發明的目的是提供一種白度高使用范圍廣的改性碳酸鈣及其制備方法。為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種白度高使用范圍廣的改性碳酸鈣及其制備方法，由下列重量份的原料制備制成：碳酸鈣100-150、油酸鈉30-50、十二烷基苯磺酸鈉0.3-0.7、碳酸氫鈉1-3、苯乙烯4-8、過硫酸鉀0.02-0.05、氣相氣相二氧化硅3-5、有機膨潤土2-3、乳木果油1-2、納米硫酸鋇2-3、活性氧化鋅2-3、去離子水適量；

本發明所述一種白度高使用范圍廣的改性碳酸鈣及其制備方法，由以下具體步驟制成：

（1）將油酸鈉加去離子水溶解制成1%的油酸鈉水溶液，電動攪拌10min并升高溫度至60°C，加入碳酸鈣攪拌1.5h，攪拌完成后靜置4-6h后抽濾，用去離子水洗滌，在烘箱中于80°C下烘干備用；

（2）將步驟（1）制得的改性碳酸鈣加到帶有電動攪拌棒和回流冷凝管的四頸瓶中，加入適量的水攪拌使改性碳酸鈣成漿液，停止攪拌加入十二烷基苯磺酸鈉和碳酸氫鈉，在氮氣氣氛下攪拌0.5h后加入苯乙烯，將混合物升溫至80°C后滴加過硫酸鉀水溶液，恒溫保持80°C8h后離心，用去離子水沖洗后在烘箱中于80°C下干燥，后粉碎成300-400目備用；

（3）將有機膨潤土和氣相二氧化硅混合均勻后加入3-5倍量的甲醇溶液活化0.5h，再在研磨機中研磨2-3h至粒徑小于5μm，再加入去離子水超聲分散均勻，轉移到燒瓶中再加入步驟（2）所得的產物，升高溫度至80-100°C，超聲回流至甲醇揮發，烘干產物；

（4）將剩余的物料混合，加熱至40-60°C時攪拌均勻，再加入步驟（3）所得的產物在1300-1500轉/分的轉速下，攪拌8-10min，保溫10-15min后自然冷卻至室溫，研磨成納米粉狀即可。

本發明的優點是：本發明用油酸鈉作為改性劑使碳酸鈣表面有機化，使碳酸鈣粒子表面具有一定的疏水性，并將雙鍵引入碳酸鈣表面，以改性碳酸鈣粒子作為種子，乳液聚合的方法制備了聚苯乙烯包覆碳酸鈣復合粒子，增強了碳酸鈣與聚合物的相容性，并且易分散、不易團聚、機械強度高，本發明還將氣相二氧化硅和有機膨潤土活化后處理改性碳酸鈣，使二氧化硅粘附在碳酸鈣的表面，不易沉降，分散均勻，懸浮穩定性好，并且進一步增強了碳酸鈣的潤滑性、耐水性和耐高溫性，使碳酸鈣在工業中具有廣泛的應用，添加的乳木果油、納米硫酸鋇和活性氧化鋅三者協同作用，提高了碳酸鈣粉末的白度，且能夠提高產品的耐光、耐候、耐化學腐蝕和抗沖擊強度等方面的作用，極大的提高了產品的質量，值得推廣。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種白度高使用范圍廣的改性碳酸鈣及其制備方法，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：碳酸鈣150、油酸鈉46、十二烷基苯磺酸鈉0.6、碳酸氫鈉2、苯乙烯7、過硫酸鉀0.05、氣相氣相二氧化硅5、有機膨潤土3、乳木果油2、納米硫酸鋇3、活性氧化鋅3、去離子水適量；

本發明所述一種白度高使用范圍廣的改性碳酸鈣及其制備方法，由以下具體步驟制成：