[發明專利]高真空系統氣液分離裝置

有效

• 申請號: 201510515111.0
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN105107273B
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 何廣安
• 申請（專利權）人: 湖北省神瓏泵業有限責任公司
• 主分類號: B01D45/08
• 分類號: B01D45/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高真空系統氣液分離裝置，能應用于電站凝氣器抽真空、化工/醫藥中的結晶、干燥，化工尾氣的回收等領域。

背景技術

在現代工業氣體輸送系統中，需要高真空領域非常廣泛：如電站凝氣器抽真空、化工/醫藥中的結晶、干燥，化工尾氣的回收等場合，均需要通過抽真空系統獲得高真空。

系統真空一高（就是負壓越大），就會將混合物中液體帶出，它帶來的危害是損失了液態原料（如電站中損失的是凝氣器冷卻水，化工中損失的是原料），它造成產量降低；同時大量的液態原料會被倒吸入抽真空系統，會產生水垂現象，嚴重的會損壞抽真空設備，；如果抽吸液體中含有腐蝕性物質，會對抽真空設備產生嚴重的腐蝕，給設備運行帶來危害。

氣液分離技術在真空系統中應用比較廣泛，如造紙廠網箱脫水、氧化鋁行業皮帶機脫水，石膏脫硫中皮帶機脫水等，這些系統要求的真空度都不是很高，前置分離器配套的負壓泵吸程遠遠大于系統真空度，因此它很容易實行氣液分離。

隨著系統真空要求的提高，系統真空產生的負壓遠遠大于自吸泵的吸程，此時負壓泵是不能進行氣液分離，前置分離器變成了氣體流動的通道，它給用戶設備使用帶來巨大的安全隱患。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高真空系統汽水分離器，以克服現有技術中真空干燥系統中，由于物料底料非固體容易在高真空條件下將液體物料吸出造成物料浪費以及降低設備使用壽命的缺點。

高真空系統氣液分離裝置，包括前置分離器和自吸泵，其特征在于：所述前置分離器管壁下端設有一小孔，所述自吸泵出口端開設有一小孔，將前置分離器罐壁小孔與自吸泵出口端小孔通過平衡管進行連接，前置分離器的出氣口與真空泵相連，所述前置分離器的進氣口與儲料罐相連，所述自吸泵出口與儲料罐相連。

所述自吸泵為耐空轉同軸自吸泵。

所述平衡管根據系統分離氣體成分選用紫銅管或不銹鋼管。

所述前置分離器罐頂為出氣口，管壁側上方為進氣口，進氣口與前置分離器罐體接觸處內壁設有阻擋板，并在阻擋板與管對側內壁之間焊有加強筋板。

所述阻擋板為球弧形鋼板。

所述自吸泵的進口端與前置分離器底部的液體出口連接。

所述自吸泵由電機進行驅動。

所述前置分離器徑高比為1:3~5。

所述自吸泵與電機安裝在底座上。

所述平衡管位于前置分離器的進氣口的正下方。

上述方案的的原理在于：當進氣口吸入了液體時，球弧形擋板會阻止氣液混合物經進氣口直接被出氣口吸走，而是往下行，而進氣口下端正好有平衡管口，在平衡管口的壓強與自吸泵出口連通，二者壓強相同，此時經前置分離器進氣口的液體會繼續沉降至前置分離器底部，而氣體最終還是經前置分離器出氣口排出，沉降下來的液體經自吸泵泵回儲料罐。

本發明的有益效果在于。

（1）通過在平衡管將前置分離器與自吸泵出口進行連接，在確保系統高真空度的同時，從而使前置分離器進氣口下部的壓強相等，從而使液體繼續沉降，經自吸泵泵回去，降低物料損失，效果顯著，經驗證，其底物回收率能達到97%。

（2）由于本實用新型為高真空系統，因此對于極易被氧化的物質可以采用本系統進行干燥。

附圖說明

圖1：高真空系統氣液分離裝置。

圖中：1為進氣口、2為排氣管、3為前置分離器、4為阻檔板、5為加強筋板、6為負壓泵、7為負壓泵配套電機、8底座、9平衡管。

具體實施例

高真空系統氣液分離裝置，包括前置分離器和自吸泵，所述前置分離器3管壁下端設有一小孔，所述自吸泵6出口端開設有一小孔，將前置分離器3罐壁小孔與自吸泵6出口端小孔通過平衡管9進行連接。

所述自吸泵6為耐空轉同軸自吸泵。

所述平衡管9根據系統分離氣體成分選用紫銅管或不銹鋼管。

所述前置分離器3罐頂為出氣口2，管壁側上方為進氣口1，進氣口（1）與前置分離器3罐體接觸處內壁設有阻擋板4，并在阻擋板4與管對側內壁之間焊有加強筋板。

所述阻擋板4球弧形鋼板。

所述自吸泵6的進口端與前置分離器3底部的液體出口連接。

所述自吸泵6由電機7進行驅動。

所述前置分離器3徑高比為1:3~5。

所述自吸泵6與電機7安裝在底座8上。

所述平衡管9位于前置分離器3的進氣口1的正下方。