[發明專利]一種用于涂覆芯口模的組合物

在審

• 申請號: 201510514891.7
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN105086661A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 徐科
• 申請（專利權）人: 重慶新川塔實業股份有限公司
• 主分類號: C09D127/18
• 分類號: C09D127/18;C09D163/00;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 蒙捷

技術領域

本發明涉及管材加工領域，具體涉及一種用于涂覆芯口模的組合物。

背景技術

管材在生產加工過程中，需要將管材原料從擠出機中擠出成型，擠出機的輸出端安裝有芯口模，芯口模包括芯模和口模，口模設在芯模外部，兩者之間形成可供管材通過的空間。

傳統的芯口模為了保證自身的強度或避免管材與芯口模發生化學反應而采用金屬制成，由于擠出機內的管材溫度很高，管材的可塑性較強，當其與金屬制成的芯口模相接觸的過程中，管材的表面會與金屬表面產生一定的粘連，從而使管材內外表面粗糙度增大和光潔度降低，影響管材的美感。

另一方面，由于與芯口模相對的地方安裝有用于接收芯口模擠出的管材的定型傳輸裝置，芯口模與定型傳輸裝置相距10cm，該定型傳輸裝置的內徑尺寸為指定管材的標準尺寸，口模的內徑大于定型傳輸裝置的內徑尺寸，又因金屬表面的芯口模對管材表面的粗糙度和光潔度產生一定影響，所以每生產一種型號的管材都需要換上尺寸與之相對應的芯口模，以避免兩端內徑尺寸相差太大，而加重對管材內外表面粗糙度和光潔度的影響。而更換芯口模需要暫停整條生產線的加工工作，再將芯口模進行拆卸和安裝，整個更換過程至少需要20min-30min，操作復雜且降低了生產效率。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于涂覆芯口模的組合物，以解決現有技術生產的管材粗糙度大和光潔度低的問題，和需要根據生產不同型號的管材更換相應芯口模所帶來的操作復雜且降低生產效率的問題。

為達到上述目的，本發明的基礎方案如下：一種用于涂覆芯口模的組合物，由以下質量份數的組分組合而成，聚四氟乙烯：22份-35份、op-10乳化劑：3份-8份、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽：10份-18份、抗氧劑：0.3份-0.8份、脂環族環氧樹脂：1份-5份、促進劑：0.5份-1.0份、水：40份-55份。

本方案的原理：由于聚四氟乙烯的結構單元是[-CF2-CF2-]，是一種高度對稱和不帶有極性的高分子化合物，且不帶任何支鏈，線性高分子呈螺旋狀的結構，“C-F”鍵具有極高的鍵能，不易被拆開，聚四氟乙烯大分子間的堆砌密度大，使其他物質難于透入其間，因此具有良好的耐化學性能，不會與其他物質發生化學反應。此外，由于四氟大分子間的相互引力小，而且表面對其他分子的吸引力也很小，因此其摩擦系數非常小，一般僅0.04，隨著負荷的增加，在一定范圍內，其摩擦系數將減小，通常四氟的靜摩擦系數f和負荷之間存在f＝0.178(w-0.5))的關系。如在高速高壓下，其摩擦系數可低于0.01。因此本方案中采用22份-35份的聚四氟乙烯作為原料，并被op-10乳化劑乳化成聚四氟乙烯乳液，再加40份-55份的水將聚四氟乙烯乳液溶解成濃度為55％-63％的聚四氟乙烯溶液。由于脂環族環氧樹脂在與金屬表面接觸時，其接觸面上形成高強度化學鍵，所有本配方中加入1-5份的脂環族環氧樹脂溶液，能使本產品牢牢的粘附在芯口模上不會脫落。硫磷雙辛伯烷基鋅鹽和抗氧劑能增強本產品的耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化能力。

本方案的優點在于，在管材擠出過程中，管材與本溶液涂層的摩擦系數小，粘附度小，所以被擠出的管材表面光滑，其表面粗糙度在0.040左右，且表面光潔度高可達▽11，因此本方案生產出的管材外觀更佳。另一方面，由于降低了管材與芯口模的摩擦系數，因此即使增大芯口模的口模內徑與定型傳輸裝置內徑的比值，也不會對管材表面的光潔度和粗糙度產生影響，因此，芯口模的口模內徑與定型傳輸裝置內徑的最大比值可達5:1，即口模內徑為250mm的芯口模可拉伸出直徑為50mm的管材，因此在生產不同尺寸的管材可無需更換芯口模，從而避免了更換過程中需停產而造成的生產效率低的問題。

具體實施方式

一、下面將本配方的各組分以不同質量份數進行制備，具體如表1、表2。

表1

表2

二、制備方法：

實施例1

步驟1、備料：由以下質量份數的組分組成：聚四氟乙烯：22份、op-10乳化劑：3份、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽：10份、抗氧劑：0.3份、脂環族環氧樹脂：1份、促進劑：0.5份份、水：40份；

步驟2、將步驟1中的聚四氟乙烯粉碎成顆粒大小為80篩目；

步驟3、將步驟2得到的聚四氟乙烯和步驟1中的op-10乳化劑置于攪拌機中攪拌，在攪拌速度為120r/min的條件下攪拌5min，取出混合物A；