[發明專利]釩鐵錠模的打結方法

有效

• 申請號: 201510514863.5
• 申請日: 2015-08-20
• 公開（公告）號: CN105149530B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 梁彬;張巍;楊雄;楊志
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司51226
• 代理人: 何強,楊冬

技術領域

本發明涉及一種打結工藝，尤其是一種釩鐵錠模的打結方法。

背景技術

公知的：傾翻爐冶煉釩鐵完后，應將釩鐵倒在錠模里冷卻。錠模的內壁上采用打結料，打結形成一層耐火層。普通錠模采用鎂砂與鹵水組成的打結料在錠模的內壁上形成耐火層。由于鎂砂與鹵水組成的打結層鎂砂顆粒間間隙較大，釩鐵在錠模里冷卻的過程中易滲入打結層，形成滲合金，對冶煉收率影響較大；同時由于釩鐵與打結層粘連，脫模時釩鐵餅外的滲合金層難以清理。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種釩鐵錠模的打結方法，該打結方法能夠在錠模的內壁上形成致密的耐火層，減少釩鐵在錠模里冷卻的過程中易滲入到耐火層中的量，降低滲合金產生量。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：釩鐵錠模的打結方法，包括以下步驟：

1)采用打結料在釩鐵錠模的內壁上打結一層耐火層；

2)耐火層打結完成后，使用打結料在錠模內壁的耐火層上進行涂刷，直到涂刷完整個內壁；涂層厚度為3～5mm；

3)對耐火層上涂刷的打結料進行烘烤，烘干為止。

優選的，所述打結料為鎂砂與鹵水。

進一步的，在步驟3)中對耐火層上涂刷的打結料進行烘烤，首先通過小火烘烤3～5小時，然后通過大火烘烤7～15小時；所述小火溫度為250℃～300℃，大火溫度為800℃～850℃。

本發明的有益效果是：本發明所述的釩鐵錠模的打結方法，首先通過在釩鐵錠模內壁上打結一層耐火層，然后在耐火層上涂抹一層打結料，最后對打結料進行烘干。由于傳統方法只是在鐵錠模內壁上打結一層耐火層，采用傳統方法得到的耐火層其打結料顆粒間的間隙較大，釩鐵在錠模里冷卻的過程中易滲入到耐火層中，從而形成大量滲合金。本發明所述的打結方法，通過在耐火層上涂抹一層打結料，并且通過對涂抹的打結料進行烘烤，從而使得耐火層上涂抹的打結料顆粒能夠滲透到耐火層中粒子與粒子之間的間隙內，從而使得耐火層形成致密的打結層；避免釩鐵在錠模里冷卻的過程中滲入到耐火層中。因此提高了錠模打結質量，大幅度減少滲合金；提高了釩鐵冶煉回收率，降低了釩鐵加工成本。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明。

本發明所述的釩鐵錠模的打結方法，包括以下步驟：

1)采用打結料在釩鐵錠模的內壁上打結一層耐火層；

2)耐火層打結完成后，使用打結料在錠模內壁上進行涂刷，直到涂刷完整個內壁；涂層厚度為3～5mm；

3)對耐火層上涂刷的打結料進行烘烤，烘干為止。

在步驟1)中采用打結料在釩鐵錠模的內壁上打結一層耐火層，采用傳統的打結工藝方法即可實現。通過步驟1)能夠使得在釩鐵錠模內壁上形成一層基礎耐火層。

在步驟2)中耐火層打結完成后，使用打結料在錠模內壁上進行涂刷，直到涂刷完整個內壁，涂層厚度為3～5mm。在耐火層上涂抹打結料，部分打結料將會滲透到基礎耐火層中顆粒之間的間隙內，從而能夠填充耐火層中顆粒之間的間隙，提高耐火層的致密性。

在步驟3)中通過對耐火層上涂抹的打結料進行烘烤，從而可以使得位于耐火層上的打結料中顆粒加速運動，進一步滲透到耐火層中顆粒之間的間隙內，使得耐火層更加致密。通過烘烤耐火層上涂抹的打結料，能夠使得打結料快速風干，粘接在耐火層上。

通過上述步驟2)和步驟3)能夠使得步驟1)中形成的基礎耐火層更加致密，能夠減少基礎耐火層中的顆粒之間的較大間隙。從而可以避免釩鐵在錠模里冷卻的過程中大量滲入到耐火層中，形成滲合金。

綜上所述，本發明所述的釩鐵錠模的打結方法，首先通過在釩鐵錠模內壁上打結一層耐火層，然后在耐火層上涂抹一層打結料，最后對打結料進行烘干。由于傳統方法只是在鐵錠模內壁上打結一層耐火層，采用傳統方法得到的耐火層其打結料顆粒間的間隙較大，釩鐵在錠模里冷卻的過程中易滲入到耐火層中，從而形成大量滲合金。本發明所述的打結方法，通過在耐火層上涂抹一層打結料，并且通過對涂抹的打結料進行烘烤，從而使得耐火層上涂抹的打結料顆粒能夠滲透到耐火層中粒子與粒子之間的間隙內，從而使得耐火層形成致密的打結層；避免釩鐵在錠模里冷卻的過程中滲入到耐火層中。因此提高了錠模打結質量，大幅度減少滲合金；提高了釩鐵冶煉回收率，降低了釩鐵加工成本。

為了降低成本，優選的，所述打結料為鎂砂與鹵水。由于打結料為鎂砂與鹵水，其中鎂砂與鹵水為常用的打結料，易獲得、成本較低，能夠有效地降低成本。