[發明專利]一種金屬鎂冶煉廢真空油簡易回收再生方法

在審

• 申請號: 201510513872.2
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN105238541A
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 朱廣東;劉英杰;張郝琨
• 申請（專利權）人: 山西八達鎂業有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;C09K3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于金屬鎂冶煉液體廢棄物回收利用領域，主要涉及金屬鎂冶煉過程機械真空油的簡易節能回收方法。

背景技術

在皮江法鎂冶煉過程中，還原是在高溫和真空條件下進行的，而真空的獲得是由高壓余熱蒸汽噴射而形成的，另外一大部份廠家是用電力為動力，用機械滑閥真空泵的滑閥體運動而獲得的，滑閥的潤滑和密封是用真空油完成的。還原混合料在儲存、運輸和加工過程中要吸收空氣中的水份。在還原過程中，這些水份在高溫下分解放出來，和一部份還原料粉塵混合在一起通過真空泵和真空油接觸，大部分的水蒸汽在真空油中冷凝并和真空油形成乳化液，這些被水份和灰塵污染的真空油，潤滑和密封能力變差，而且油中的灰塵還會迅速的加快真空泵閥體，滑道的磨損，使運行中真空度降低，并使真空泵過早磨損報廢，給企業帶來極大的經濟損失，所以真空油要及時更換。報廢真空油被廢棄，有的廉價出售給黃油生產廠家。

一個年產30000噸金屬鎂廠年耗真空油近100噸，真空油耗是金屬鎂生產成本中的一個重要項目，需要極大的重視。在現有的真空油處理方法中有以下幾種：

1、機械過濾法

在廢真空油蒸發除水后采用機械壓榨方式的壓力過濾方法，廢油通過蒸汽加熱除去其中的水份，然后用油泵把油加壓通過多層濾板濾去油中灰塵。該方法工藝較復雜，多層濾板需折卸清洗，清洗后又要逐塊重新裝上，工作場地不衛生，勞動強度大。還需要消耗動力和濾油紙或濾布。

2、間歇離心分離法

該法是廢油先經過加熱除水，再利用離心力把油中灰塵集中在轉鼓內壁上，清油得到分離提取，而轉鼓內壁粘附塵污需要人工清理，勞動效率不高，工作場地不衛生，勞動強度也比較大，同時也要消耗動力。

發明內容

針對以上兩種目前應用的方法，本發明提出一種利用廢油中水份蒸汽除水過程的余熱，即油在高溫下粘度降低，油中灰塵快速降低而被除去的原理，在廢油處理的設備中先加熱除水，再在高溫條件下沉將除雜的方法進行廢油的簡易回收再生，這樣廢油回收簡單，除了除水過程中消耗電能或蒸汽外，其它中間過程全部簡化，也不再消耗濾布或濾油紙，在一個設備中，除水和除塵一次性全部完成，省能省力，降低再生回收成本，提高了企業經濟效益。

具體實施方式

實施例1

(1)將廢真空油再生回收設備中的油溫電接點溫度計9的工作溫度點調至105℃，

(2)關閉排渣口閥門7和再生回收設備下部渣口法蘭蓋8，

(3)將廢真空油加入廢舊再生回收設備中，油位加至視孔3的中間視孔的中線位置，

(4)開啟廢油再生回收設備導熱油電加熱器10的開關進行加熱，

(5)水分蒸發完后油溫升至105℃電源自動關閉，

(6)保溫持續24小時，取出再生油，測得再生油油塵含量3.5g/1000ml，

實施例2

(1)將廢真空油再生回收設備中的油溫電接點溫度電接點溫度計9的工作溫度點調至115℃，

(2)關閉排渣口閥門7和再生回收設備下部渣口法蘭蓋8，

(3)將廢真空油加入廢舊再生回收設備中，油位加至視孔3的中間視孔的中線位置，

(4)開啟廢油再生回收設備導熱油電加熱器10的開關進行加熱，

(5)水分蒸發完后油溫升至115℃電源自動關閉，

(6)保溫持續24小時，取出再生油，測得再生油油塵含量3g/1000ml，

實施例3

(1)將廢真空油再生回收設備中的油溫電接點溫度電接點溫度計9的工作溫度點調至130℃，

(2)關閉排渣口閥門7和再生回收設備下部渣口法蘭蓋8，

(3)將廢真空油加入廢舊再生回收設備中，油位加至視孔3的中間視孔的中線位置，

(4)開啟廢油再生回收設備導熱油電加熱器10的開關進行加熱，

(5)水分蒸發完后油溫升至130℃電源自動關閉，

(6)保溫持續30小時，取出再生油，測得再生油油塵含量2g/1000ml，

實施例4

(1)將廢真空油再生回收設備中的油溫電接點溫度計9的工作溫度點調至140℃，

(2)關閉排渣口閥門7和再生回收設備下部渣口法蘭蓋8，

(3)將廢真空油加入廢舊再生回收設備中，油位加至視孔3的中間視孔的中線位置，

(4)開啟廢油再生回收設備導熱油電加熱器10的開關進行加熱，

(5)水分蒸發完后油溫升至140℃電源自動關閉，

(6)保溫持續36小時，取出再生油，測得再生油油塵含量1g/1000ml，