[發明專利]一種菜籽油的精煉方法

在審

• 申請號: 201510513305.7
• 申請日: 2015-08-20
• 公開（公告）號: CN105062669A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 高惠英
• 申請（專利權）人: 成都市新津迎先糧油有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/04;C11B3/06;C11B3/12;A23D9/04
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐

技術領域

本發明涉及菜籽油加工領域。

背景技術

菜籽油是由油菜的種子榨取得到的液體，經過進一步地精煉去除磷脂、芥酸等不良物質后成為食用油，其膽固醇含量較低，性溫，易吸收，是我國主要的食用油之一，老少咸宜。

目前菜籽油的制取過程通常包括除雜、炒籽、壓榨、精煉等過程。

發明內容

本發明的目的在于提供一種磷脂與芥酸含量低、成品質量好的菜籽油精煉方法。本發明通過以下技術方案實現上述目的：

一種菜籽油的精煉方法，包括以下步驟：

1）脫膠

將經去除廢渣后的毛油升溫至60~70℃，其后加入含量為50%~70%的乙醇溶液攪拌20~30min，乙醇溶液的加入量為毛油質量的3%~10%，其后將毛油升溫至70~80℃，加入含量為10%~20%的草酸溶液攪拌20~30min，于同樣的溫度下再加入12~18波美度的燒堿溶液攪拌30~40min，上述攪拌的攪拌速率均為60~80rpm，草酸溶液的加入量為毛油質量的10%~15%，燒堿溶液的加入量為可將酸化后的毛油pH值完全調整至中性所需的量，靜置后得到粗油；

2）水洗

維持所述粗油的溫度為70~80℃，向其中加入溫度為80~90℃的食鹽水進行攪拌洗滌1次，所述食鹽水的質量濃度為20%~30%，加入的質量為所述粗油質量的5%~10%，其后再加入溫度為80~90℃的蒸餾水進行攪拌洗滌1次，重復加水1~2次，初次加水量及以后每次的加水量均為粗油質量的15%~20%，該步驟中所述的攪拌的速率全部為20~30rpm，完成上述過程后將粗油靜置分離出底部的沉積物即可；

3）脫水干燥

將經過水洗步驟后的粗油加入真空干燥器中進行干燥，至粗油中含水量＜0.2%即得到成品菜籽油。

在上述精煉方法的實施之前，菜籽油的煉制還需要進行菜籽的除雜、炒籽、壓榨/浸出及毛油除渣的過程，在本發明中這幾個步驟均可按常規方法進行。

上述精煉方法的優選實施方案為：步驟1）中所用乙醇溶液的質量濃度為60%。

其另一優選實施方案為：所述步驟1）中所述草酸溶液的質量濃度為15%。

其另一優選實施方案為：所述步驟1）中所述燒堿溶液的濃度為16波美度。

本發明的有益效果為：

1）經本發明制得的菜籽油中磷脂含量低于常規方法加工得到的菜籽油的50%以上；

2）經本發明制得的菜籽油中芥酸的含量低于常規方法加工得到的菜籽油的60%以上；

3）采用壓榨的方法得到的毛油經由本發明精煉后所得到的菜籽油可達到一級食用油標準。

具體實施方式

實施例1

將菜籽按常規方法除雜、炒籽、壓榨和除渣后得到毛油，其后按以下步驟進行精煉：

1）脫膠

將經去除廢渣后的毛油升溫至60℃，其后加入含量為50%的乙醇溶液攪拌20min，乙醇溶液的加入質量毛油質量的3%，其后將毛油升溫至70℃，加入含量為10%的草酸溶液攪拌20min，于同樣的溫度下再加入12波美度的燒堿溶液攪拌30min，上述攪拌的攪拌速率均為60rpm，草酸溶液的加入量為毛油的質量的10%，燒堿溶液的加入量為可將酸化后的毛油pH值完全調整至中性所需的量，靜置后得到粗油；

2）水洗

維持所述粗油的溫度為70℃，向其中加入溫度為80℃的食鹽水進行攪拌洗滌1次，所述食鹽水的質量濃度為20%%，加入的質量為所述粗油質量的5%，其后再加入溫度為80℃的蒸餾水進行攪拌洗滌1次，重復加水1次，初次加水量及以后每次的加水量均為粗油質量的15%，該步驟中所述的攪拌的速率全部為20rpm，完成上述過程后將粗油靜置分離出底部的沉積物即可；

3）脫水干燥

將經過水洗步驟后的粗油加入真空干燥器中進行干燥，至粗油中含水量＜0.2%即得到成品菜籽油；

所得菜籽油中磷脂含量低于常規精煉方法加工得到的菜籽油的50%，其芥酸的含量低于常規方法加工得到的菜籽油的60%，可達到一級食用油標準。

實施例2

將菜籽按常規方法除雜、炒籽、壓榨和除渣后得到毛油，其后按以下步驟進行精煉：

1）脫膠