[發(fā)明專利]一種納米氧化鋅包膜工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510510920.2
• 申請(qǐng)日: 2015-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN105012246B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉昌社;王春維
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北博華農(nóng)牧科技有限公司
• 主分類號(hào): A61K9/16
• 分類號(hào): A61K9/16;A61K33/30;A61K47/38;A61P1/12;A23K50/30;A23K20/20
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高分子領(lǐng)域，具體涉及一種納米氧化鋅包膜工藝。

背景技術(shù)

斷奶后的仔豬由于消化功能不健全常發(fā)生厭食或拒食、腹瀉水腫、生長(zhǎng)遲滯等癥狀，導(dǎo)致仔豬發(fā)病率和死亡率增加，降低斷奶期生長(zhǎng)速度，影響生長(zhǎng)期的成績(jī)。因此，斷奶后的腹瀉問(wèn)題成為養(yǎng)豬業(yè)亟待解決的重要問(wèn)題之一。在飼料中添加抗生素和氧化鋅是目前解決該問(wèn)題最常用的方法。眾所周知，抗生素的大量使用可引起藥物殘留，是導(dǎo)致食品安全問(wèn)題的主要隱患。若單獨(dú)使用氧化鋅，僅防止仔豬腹瀉的劑量即可高達(dá)2500-3000mg/kg飼料，這是因?yàn)檠趸\在胃液中大部分會(huì)與胃酸反應(yīng)生成氯化鋅而失效，納米氧化鋅由于表面積大，活性高，更易被胃酸分解。為保證療效，只能增大氧化鋅的用量。但是高劑量的氧化鋅會(huì)導(dǎo)致仔豬貧血，更甚者還會(huì)出現(xiàn)毛長(zhǎng)、掉皮和抑制生長(zhǎng)的現(xiàn)象，同時(shí)高鋅日糧還可導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。為解決上述問(wèn)題，飼料行業(yè)采用將氧化鋅用包材進(jìn)行包被，即將氧化鋅制成抗胃酸的劑型。

現(xiàn)有納米氧化鋅包膜包衣材料多用脂類，樹脂等，包衣材料含量偏高，芯材含量多在50％以下，一般僅為30％左右，定向釋放率不穩(wěn)定，過(guò)胃率多在95％以下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的納米氧化鋅包膜存在的芯材含量少，過(guò)胃率低的缺點(diǎn)，提供一種納米氧化鋅包膜工藝，能夠增加芯材的含量，提高過(guò)胃率。

具體地，本發(fā)明提供一種納米氧化鋅包膜工藝，其包括以下步驟：

S1、制備芯材，將納米氧化鋅與碳酸鈣以摩爾比為95_∶5的比例加水混合，得到芯材置于儲(chǔ)罐內(nèi)待用；

S2、制粒，將芯材進(jìn)行制粒拋丸制成微丸顆粒，待用；

S3、將S2中制得的微丸顆粒放入底噴流化床進(jìn)行包被，首先在微丸顆粒上噴涂第一層包衣材料，其次噴涂第二層包衣材料，第一層包衣材料的濃度為4-5％，第二層包衣材料的濃度為2-3％。

優(yōu)選地，S3中第一層包衣材料為殼聚糖和甘露聚糖的混合物，其摩爾比為0.5-1∶2-3。

優(yōu)選地，S3中第二層包衣材料為乙基纖維素。

優(yōu)選地，殼聚糖和甘露聚糖的摩爾比為1∶3。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將包衣材料溶解成混合溶液，可均勻滲透納米氧化鋅表面，由溶劑稀釋包衣材料，可大大提高納米氧化鋅與包衣材料的比率，此外，通過(guò)對(duì)納米氧化鋅進(jìn)行混合制作芯材，能夠增大小腸釋放率，通過(guò)該方法可制得包膜氧化鋅氧化鋅含量80％以上，小腸內(nèi)釋放率98％以上。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作原理做進(jìn)一步解釋：

本發(fā)明提供一種納米氧化鋅包膜工藝，制得包膜氧化鋅氧化鋅含量80％以上，小腸內(nèi)釋放率98％以上。

具體實(shí)施例1：

S1、制備芯材，將納米氧化鋅與碳酸鈣以摩爾比為95∶5的比例加水混合，得到芯材置于儲(chǔ)罐內(nèi)待用；

S2、制粒，將芯材進(jìn)行制粒拋丸制成微丸顆粒，待用；

S3、將S2中制得的微丸顆粒放入底噴流化床進(jìn)行包被，首先在微丸顆粒上噴涂殼聚糖和甘露聚糖的混合物，殼聚糖和甘露聚糖的摩爾比為0.5∶2，其次噴涂乙基纖維素，第一層包衣材料的濃度為4％，第二層包衣材料的濃度為2％。

該實(shí)施例制得的包膜氧化鋅氧化鋅含量為80％，小腸內(nèi)釋放率為98％。

具體實(shí)施例2：

S1、制備芯材，將納米氧化鋅與碳酸鈣以摩爾比為95∶5的比例加水混合，得到芯材置于儲(chǔ)罐內(nèi)待用；

S2、制粒，將芯材進(jìn)行制粒拋丸制成微丸顆粒，待用；

S3、將S2中制得的微丸顆粒放入底噴流化床進(jìn)行包被，首先在微丸顆粒上噴涂殼聚糖和甘露聚糖的混合物，殼聚糖和甘露聚糖的摩爾比為1∶2，其次噴涂乙基纖維素，第一層包衣材料的濃度為4.5％，第二層包衣材料的濃度為2.5％。

該實(shí)施例制得的包膜氧化鋅氧化鋅含量為81％，小腸內(nèi)釋放率為98％。

具體實(shí)施例3：

S1、制備芯材，將納米氧化鋅與碳酸鈣以摩爾比為95_∶5的比例加水混合，得到芯材置于儲(chǔ)罐內(nèi)待用；

S2、制粒，將芯材進(jìn)行制粒拋丸制成微丸顆粒，待用；

S3、將S2中制得的微丸顆粒放入底噴流化床進(jìn)行包被，首先在微丸顆粒上噴涂殼聚糖和甘露聚糖的混合物，殼聚糖和甘露聚糖的摩爾比為1∶3，其次噴涂乙基纖維素，第一層包衣材料的濃度為5％，第二層包衣材料的濃度為3％。

該實(shí)施例制得的包膜氧化鋅氧化鋅含量為85％，小腸內(nèi)釋放率為98％。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。