[發(fā)明專利]一種冷軋鋼板表面處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510510546.6
• 申請(qǐng)日: 2015-08-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105177545A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫愛(ài)琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥市田源精鑄有限公司
• 主分類號(hào): C23C22/07
• 分類號(hào): C23C22/07;C23G1/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬處理領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋鋼板表面處理工藝。

背景技術(shù)

冷軋鋼板具有良好的性能，即通過(guò)冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋鋼板表面清潔光亮、易于進(jìn)行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時(shí)具有沖壓性能高和不時(shí)效、屈服點(diǎn)低的特點(diǎn)，所以冷軋鋼板具廣泛的用途，主要應(yīng)用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè)，同時(shí)還是生產(chǎn)有機(jī)涂層鋼板的最佳選材。

在不銹鋼冷軋鋼板加工完成后，需要進(jìn)行表面處理，提升冷軋鋼板的防腐蝕性即表面穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種冷軋鋼板表面處理工藝，提高了冷軋鋼板表面穩(wěn)定性及耐腐蝕性。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種冷軋鋼板表面處理工藝，包括以下步驟：

（1）、將冷軋鋼板使用溫度為60℃的1%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min，浸泡過(guò)程中使用36KHz的超聲波處理，然后使用清水沖洗；

（2）、將步驟（1）處理好的冷軋板使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%的鹽酸溶液對(duì)表面酸洗，酸洗時(shí)間2min；

(3)、將酸洗后的冷軋鋼板使用去離子水清洗，然后使用處理液A在38℃下浸泡處理15min，浸泡過(guò)程中使用30kHz的超聲波處理，所述處理液A按重量計(jì)由檸檬酸鉀1.5份、鉬酸鈉0.25份、硫酸鎳3.6份、水12份，調(diào)節(jié)PH至6-6.5制成；

（4）、將步驟（3）處理完成的冷軋鋼板使用清水沖洗干凈，然后使用溫度為28℃、PH為8.2-9的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%的檸檬酸鈉溶液進(jìn)行沖洗，沖洗后在使用蒸餾水沖洗，沖洗后在80℃下干燥；

（5）、將步驟（4）處理好的冷軋鋼板使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為55-58℃，鈍化處理時(shí)間為32-45s，鈍化劑按重量計(jì)由以下原料配制而成：2-羥基乙基-1-磺酸錫3.5份、四甲基乙二胺5份、三硫酸鎳胺磷酸鈉4.2份、硝酸鋅1.2份、次氯酸鈉3份、膨潤(rùn)土8份、氯化鍶0.08份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的磷酸42份、水15份。

優(yōu)選地，酸洗時(shí)酸液按重量計(jì)由質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%鹽酸7.5份、雙氧水1.2份、氯乙酸0.05份、氨基硫脲0.3份、水45份配制而成。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的冷軋鋼板表面處理工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)在鈍化前進(jìn)行清洗、預(yù)處理和酸洗處理，提升了鈍化效果，使鈍化更均勻、鈍化層致密度高，可以大大提高不銹鋼的防腐蝕能力，鈍化層的硬度也大大提升，而且表面可以防油污，改善不銹鋼表面的防污、防指紋按壓能力，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，能耗低，本發(fā)明處理方法處理劑利用率高，無(wú)污染。

具體實(shí)施方式

一種冷軋鋼板表面處理工藝，包括以下步驟：

（1）、將冷軋鋼板使用溫度為60℃的1%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min，浸泡過(guò)程中使用36KHz的超聲波處理，然后使用清水沖洗；

（2）、將步驟（1）處理好的冷軋板使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%的鹽酸溶液對(duì)表面酸洗，酸洗時(shí)間2min；

(3)、將酸洗后的冷軋鋼板使用去離子水清洗，然后使用處理液A在38℃下浸泡處理15min，浸泡過(guò)程中使用30kHz的超聲波處理，所述處理液A按重量計(jì)由檸檬酸鉀1.5份、鉬酸鈉0.25份、硫酸鎳3.6份、水12份，調(diào)節(jié)PH至6-6.5制成；

（4）、將步驟（3）處理完成的冷軋鋼板使用清水沖洗干凈，然后使用溫度為28℃、PH為8.2-9的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%的檸檬酸鈉溶液進(jìn)行沖洗，沖洗后在使用蒸餾水沖洗，沖洗后在80℃下干燥；

（5）、將步驟（4）處理好的冷軋鋼板使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為55-58℃，鈍化處理時(shí)間為32-45s，鈍化劑按重量計(jì)由以下原料配制而成：2-羥基乙基-1-磺酸錫3.5份、四甲基乙二胺5份、三硫酸鎳胺磷酸鈉4.2份、硝酸鋅1.2份、次氯酸鈉3份、膨潤(rùn)土8份、氯化鍶0.08份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的磷酸42份、水15份。

優(yōu)選地，酸洗時(shí)酸液按重量計(jì)由質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%鹽酸7.5份、雙氧水1.2份、氯乙酸0.05份、氨基硫脲0.3份、水45份配制而成。

本發(fā)明中的鈍化劑使用氯化銫添加，大大提升了鈍化處理的致密性和穩(wěn)定性，使用本發(fā)明的鈍化劑處理鋼板1h，經(jīng)測(cè)定，鋼板表面鈍化均勻，無(wú)未鈍化的空隙。使用膨潤(rùn)土可以提高分散效果，增強(qiáng)鈍化劑與鋼板的接觸，提升鈍化效果，是鈍化層更致密，而且鈍化劑處理后鈍化層穩(wěn)定性高，硬度也更高。

使用本發(fā)明的處理鈍化劑處理301不銹鋼板，使用藍(lán)點(diǎn)測(cè)試結(jié)果顯示合格。