[發明專利]一種可熔融氟樹脂成型加工專用脫模劑

在審

• 申請號: 201510510305.1
• 申請日: 2015-08-19
• 公開（公告）號: CN105014837A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 胡承華
• 申請（專利權）人: 胡承華
• 主分類號: B29C33/62
• 分類號: B29C33/62;C08L27/12;C08L27/18;B29K27/12
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技術領域

本發明涉一種可熔融氟樹脂成型加工專用脫模劑，用于可熔融加工氟樹脂制品的模壓、注射、擠出成型加工過程中的脫模工序。

技術背景

可熔融加工氟樹脂屬于氟樹脂家族中的后起之秀和高端品種，主要包括PVDF（聚偏氟乙烯）、FEP（全氟共聚物）、ETFE（乙烯一四氟乙烯共聚物）、PFA/MFA（可熔性聚四氟乙烯樹脂）、PCTFE（聚三氟氯乙烯）、ECTFE（乙烯一三氟氯乙烯共聚物）等，其制品除了保持氟樹脂耐腐蝕、耐候性、耐高低溫等優異性能外，增加了可熱塑性加工性能，各種可熔融加工氟樹脂制品在化工、汽車、電子電器、環保等行業廣泛使用。可熔融加工氟樹脂常用的成型工藝有模壓成型、注射成型、擠出成型等方法。由于可熔融加工氟樹脂的特性這些成型工藝都離不開脫模劑，特別是模壓成型和注射成型需要在模具表面涂刷脫模劑才能填入氟樹脂成型，現有脫模劑大多采用有機硅樹脂做為脫模劑。

現有的有機硅脫模，模具涂刷脫模劑后需要在高溫下烘烤幾個小時使其固化，并在模具冷卻后才能投入使用，模具工作一段時間后部分脫模劑脫落損耗造成制品表面不平和制品脫模困難，這時又需要將原有脫模劑清除重新涂刷，有機硅樹脂脫模劑嚴重影響模具和成型設備的使用效率，耗費工人時間，增加能源消耗。可熔融加工氟樹脂的成型加工急需一種快捷高效的脫模劑。

發明內容

本發明的內容是為了克服傳統脫模劑的缺點，提供一種可熔融氟樹脂成型加工專用脫模劑，具有耐高溫、摩擦系數低、常溫固化、無需清除的特點，尤其適用于PFA、FEP、PCTFE為代表的，需要較高溫度成型的可熔融加工氟樹脂成型加工。

本發明的一種可熔融氟樹脂成型加工專用脫模劑，使用于可熔融加工氟樹脂制品的成型加工工序中，采用以氟碳樹脂干粉或懸浮液為主原料，混合其他輔助功能材料制成專用脫模劑，制備的配方為以下材料的全部或部分重量份的組合：1）氟碳樹脂2-50份；2）溶劑0-50份；3）推進劑0-95份；4）其他輔助功能材料0-5份；

上述氟碳脫模劑的制備方法是：將氟碳樹脂與溶劑、推進劑、其他輔助功能材料一起混和；或與溶劑、推進劑、其他輔助功能材料三者之一混和；或與溶劑、推進劑、其他輔助功能材料三者之二混和。

所述的氟碳樹脂包括且不限于PTFE、PVDF、PEVE及其相應樹脂的懸浮液。

所述的所指溶劑包括但不限于水、酒精、四氯乙烯、丙酮、二甲苯、醋酸丁酯等。

所述的推進劑包括但不限于液化石油氣等烴類，二甲醚等醚類，HCFC-22、HCFC-123等氫氯氟烴類，CFC-12等氟氯烴類，HFC-152a、HFC-134a等氫氟烴類，二氧化碳、氮氣等壓縮氣體。

所述的其他輔助功能材料包括但不限于流平劑、懸浮劑、成膜劑、稀釋劑、乳化劑、偶聯劑等。

本發明所指可熔融加工氟樹脂包括以聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(?PVDF)為代表的所有可熔融加工氟樹脂；包括且不限于PVDF、FEP、ETFE、PFA、MFA、PCTFE、ECTFE。

本發明所指可熔融加工氟樹脂制品加工工序包括可熔融加工氟樹脂管、棒、板及其他異形件制品的加工過程，是指利用模具將可熔融加工氟樹脂粉料、粒料、溶液、熔融體及懸浮劑通過模壓、注射、擠出等工藝加工成所需形狀的過程。

本發明1）將氟碳樹脂和其他輔助功能材料與快速揮發溶劑的配制成液態專用脫模劑，涂刷在模具表面。2）將前述氟液態碳脫模劑混合氣霧推進劑做成自噴罐專用脫模劑，噴涂在模具表面。3）將氟碳樹脂和其他輔助功能材料研磨成超細干粉加入氣霧推進劑做成自噴罐干粉專用脫模劑，噴涂在模具表面。4）將氟碳樹脂和其他輔助功能材料研磨成超細干粉用壓縮氣體直接粉末噴涂在模具表面。

本發明的氟碳脫模劑噴涂或涂刷在模具表面后，不需要在高溫下烘烤固化，無需清除。僅在常溫條件下可以速干，干燥固時間為0.01-60分鐘。本發明具有耐高溫、低摩擦系數的特點。其耐高溫特性是指氟碳材料主要功能成分可以承受可熔融加工氟樹脂成型加工所需要的高溫；低摩擦系數的特性使制品和模具之間的滑動性好，生產過程中可以很容易將制品和模具分離，并且制品表面光潔度高。

具體實施方式

現對本發明的具體配方和實施過程做詳細、完整的闡述，所闡述的配方實施過程僅僅為本發明的部分實施實例，基于本發明中實施實例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施實例，都屬于本發明的保護范圍。

實施例1

本發明實施實例為解決傳統脫模劑缺點的新型常溫固化脫模劑；

所述脫模劑重量份配方為：