[發(fā)明專利]一種導(dǎo)線吹干器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510510090.3
• 申請日: 2015-08-19
• 公開（公告）號: CN105023655A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張紡;鄭永偉;俞小琦
• 申請（專利權(quán)）人: 伊東新（德陽）線纜設(shè)備有限公司
• 主分類號: H01B13/30
• 分類號: H01B13/30
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 張吉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)線的吹干裝置，尤其涉及一種導(dǎo)線吹干器。

背景技術(shù)

銅導(dǎo)線在退火過程中采用水冷卻時導(dǎo)線帶水，原吹干裝置在吹干過程中，為使導(dǎo)線能夠?qū)⑺荽蹈尚杓哟蟠碉L(fēng)量，吹風(fēng)量加大后，會使導(dǎo)線產(chǎn)生抖動，從而使導(dǎo)線擦傷。要克服擦傷現(xiàn)象，需將導(dǎo)線拉直，這又會使導(dǎo)線拉伸。這是在生產(chǎn)過程中長期一直不好克服的一對矛盾。

另有中國專利號為201420473268.2公開了公開了一種導(dǎo)體快速吹干裝置，包括吹干臺，吹干臺上固定設(shè)有底部吹干體，底部吹干體的上方可拆卸連接有頂部吹干體，底部吹干體的外圓周表面與吹干臺垂直設(shè)置，底部吹干體和頂部吹干體的內(nèi)部均設(shè)有兩邊具有封堵的出風(fēng)腔，底部吹干體的出風(fēng)腔通過進(jìn)氣管與風(fēng)機(jī)連接，底部吹干體和頂部吹干體的一端分別固定設(shè)有底部導(dǎo)線貫穿體和頂部導(dǎo)線貫穿體，底部導(dǎo)線貫穿體和頂部導(dǎo)線貫穿體分別與底部吹干體和頂部吹干體同心設(shè)置，底部導(dǎo)線貫穿體和頂部導(dǎo)線貫穿體分別與底部吹干體和頂部吹干體之間形成與出風(fēng)腔連通的環(huán)形吹風(fēng)口。其結(jié)構(gòu)簡單，能對導(dǎo)體表面360度吹干，無死角，吹干效果好，防止表面氧化，方便快速，能提高工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)線吹干器，其目的是將退火后的導(dǎo)線快速吹干，且導(dǎo)線在吹干過程中不發(fā)生抖動而造成擦傷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種導(dǎo)線吹干器，包括吹干模座，所述吹干模座內(nèi)設(shè)有貫通的導(dǎo)線通道，其特征在于：所述吹干模座的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的進(jìn)氣槽，所述進(jìn)氣槽上設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔一端與進(jìn)氣槽相通，另一端與導(dǎo)線通道相通，所述進(jìn)氣孔為三個，進(jìn)氣孔的出氣口在導(dǎo)線通道內(nèi)均勻分布。

所述的進(jìn)氣孔與導(dǎo)線通道的夾角為30度-60度。

所述的進(jìn)氣孔與導(dǎo)線通道的夾角為45度。

還包括過線模放置孔，所述的過線模放置孔位于吹干模座的上端，并與導(dǎo)線通道相通。

所述進(jìn)氣孔的出氣口與導(dǎo)線通道的內(nèi)側(cè)壁相切。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明吹干模座的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的進(jìn)氣槽，所述進(jìn)氣槽上設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔一端與進(jìn)氣槽相通，另一端與導(dǎo)線通道相通，所述進(jìn)氣孔為三個，進(jìn)氣孔的出氣口在導(dǎo)線通道內(nèi)均勻分布。吹干器采用了三個進(jìn)風(fēng)孔，使三個進(jìn)風(fēng)在一致的情況下進(jìn)入需吹干的導(dǎo)線通道時，從而產(chǎn)生螺旋向下的風(fēng)力，使導(dǎo)線表面受到螺旋向下的力，將導(dǎo)線通過風(fēng)力基本固定在導(dǎo)線通道的中心。由于三個進(jìn)風(fēng)口位置在加工過程保持等分，進(jìn)風(fēng)口角度保持一致；因此無論風(fēng)量大小，均可產(chǎn)生螺旋向下的風(fēng)力，這樣就有效的解決了原吹干裝置的缺點，達(dá)到了生產(chǎn)工藝要求。

2、本發(fā)明進(jìn)氣孔與導(dǎo)線通道的夾角為30度-60度，三個進(jìn)風(fēng)口吹干進(jìn)入導(dǎo)線通道的導(dǎo)線時，產(chǎn)生螺旋向下的風(fēng)力較佳，有利于對細(xì)小退火銅線的吹干，尤其是當(dāng)夾角為45度時，效果最佳。

3、本發(fā)明包括過線模放置孔，所述的線模放置孔位于吹干模座的上端，并與導(dǎo)線通道相通，退火后的導(dǎo)線通過導(dǎo)線通道時，通過設(shè)置在過線模放置孔內(nèi)的過線模對導(dǎo)線進(jìn)行定位，防止其在出口處擺動。

2、本發(fā)明進(jìn)氣孔的出氣口與導(dǎo)線通道的內(nèi)側(cè)壁相切，三個進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)風(fēng)一致的情況下進(jìn)入需吹干的導(dǎo)線通道時，更易產(chǎn)生螺旋向下的風(fēng)力，使導(dǎo)線吹干過程中，固定在導(dǎo)線通道的中心。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向視圖；

圖3為圖1的B-B向視圖；

圖中標(biāo)記：1、吹干模座，2、過線模放置孔，3、進(jìn)氣槽，4、導(dǎo)線通道，5、進(jìn)氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

實施例1

如圖1、圖2和圖3所示，一種導(dǎo)線吹干器，包括吹干模座1，吹干模座1為一柱體，所述吹干模座1內(nèi)設(shè)有貫通的導(dǎo)線通道4，導(dǎo)線通道4為圓柱形，退火后的帶水的導(dǎo)線通過導(dǎo)線通道4從下至上的通過，在吹干模座1的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的進(jìn)氣槽3，所述進(jìn)氣槽3上開設(shè)有通入導(dǎo)線通道4內(nèi)的進(jìn)氣孔5，即所述進(jìn)氣孔5一端與進(jìn)氣槽3相通，另一端與導(dǎo)線通道4相通，所述進(jìn)氣孔5為三個，進(jìn)氣孔5的出氣口（即位于導(dǎo)線通道4內(nèi)的出風(fēng)口）在導(dǎo)線通道4內(nèi)均勻分布，進(jìn)氣孔5的出氣口在導(dǎo)線通道4內(nèi)呈120度均勻分布；當(dāng)進(jìn)氣孔5的進(jìn)氣口（即位于進(jìn)氣槽3的進(jìn)風(fēng)口）在進(jìn)氣槽3內(nèi)也是均勻分布。

本發(fā)明中，退火后的導(dǎo)線在導(dǎo)線通道4的行進(jìn)方向與通道內(nèi)的風(fēng)的方向相反，因此所述的進(jìn)氣孔5與導(dǎo)線通道4的夾角為30度-60度。最佳為的夾角為45度，其風(fēng)力大小適宜，對導(dǎo)線抖動影響最小。