[發明專利]一種塑料編織袋的生產工藝

在審

• 申請號: 201510509871.0
• 申請日: 2015-08-19
• 公開（公告）號: CN105109052A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 張映;張正權
• 申請（專利權）人: 江蘇森寶包裝有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;C08L23/12;C08L23/08;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/04;C08K5/58;C08K5/101
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

技術領域

本發明涉及一種塑料編織袋，尤其涉及一種塑料編織袋的生產工藝。

背景技術

塑料編織袋是以聚丙烯為主要原料，經過擠出、拉絲，再經織造、編織、制袋而成。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結晶度高等特點，是制成編織袋的主要原料。塑料編織袋的使用范圍很廣。就目前來說，塑料編織袋的主要用于農產品包裝、水泥袋包裝、食品包裝、巖土工程、旅游運輸、抗洪物資等。隨時我工農業生產的迅猛發展，聚丙烯編織袋的需求量越來越大，因此對編織袋強度的要求也越來越高，如何提高編織袋的強度以便減少在裝卸、貯運和使用過程中的破損問題，已經成為眾多廠家所要解決的問題。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的不足，提供了一種塑料編織袋的生產工藝，以解決現有技術中存在的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種塑料編織袋的生產工藝，其特征在于，編織袋的生產工藝具體如下：

1）扁絲的制作：將造粒料以及助劑按照一定的比例，按照先后順序倒入攪拌機內進行混合，然后攪拌后干燥，將攪拌好的物料放入擠出機，經過料筒加熱和螺桿與機筒的相互剪切作用后，將物料塑化完畢后擠出，經過模頭成型，成為熔融狀的薄膜，所述加熱溫度控制在190-250℃；將熔融狀態的薄膜放入冷卻水中進行冷卻，冷卻后的薄膜用刀片進行切割成胚絲，并將切割下來的飛邊放入廢絲收集箱，將切割好的胚絲放入烘箱中，胚絲在烘箱進行拉伸形成扁絲，將拉伸后的扁絲放置在熱輥上進行熱定型，將熱定型后的扁絲放置在冷輥上進行冷卻，并將冷卻后的扁絲收卷成型，所述冷卻水的溫度為43-50℃；

2）將步驟1）中的扁絲放入編織機中進行編織，并將扁絲編織成圓筒形編織布，并經牽引輥進行牽引后送入收卷輥進行收卷；

3）內襯袋的制作：將聚乙烯物料與助劑放入攪拌機進行攪拌，并將攪拌好的物料放入擠出機，經過擠出機塑化熔融后，經過模頭擠出成型，將成型后的薄膜用壓縮氣吹氣進行膨脹，將膨脹后的薄膜由冷卻風環冷卻定型，將冷卻后的薄膜牽引進入人字夾板折合，經牽引輥牽引后送入收卷輥進行收卷；

4）內覆膜編織布的合成：將步驟2）中生產出的編織布經放卷機放出，并通過整布機構將薄膜均勻套在一根金屬管上，然后將步驟3）吹制成卷的薄膜成卷放置在金屬管的另一端內膜臺上，并將吹制成卷的薄膜從金屬管中穿過，并放置在金屬管的另一端；同時將套在金屬管上的編織布一起拉出，經過分別放置在熱烘箱兩端的制動牽引機進行牽引，并由牽引機的橡膠輥將薄膜以及編織布壓緊，形成密閉的空間，然后向薄膜的下端進行充氣，讓薄膜內部膨脹成氣囊，使薄膜緊貼在編織布的內表面上，再經過熱烘箱加熱使薄膜的表層進行軟化，在氣囊空氣壓力的作用下與編織布的表面進行粘貼，使之成為一體，最后將已經復合好的內復膜塑料編織布送入收卷輥進行收卷；

5）切割：將步驟4）中的內復膜塑料編織布放入切割機中，按照規定的尺寸進行切割；

6）質量檢測：將步驟5）中切割好的內復膜塑料編織布運用光檢測儀進行質量檢測，并將質量檢測合格的編織袋進行下一步驟，將質量檢測不合格的編織袋放入廢絲收集箱中；

7）印刷：將步驟6）中切割好的內復膜塑料編織布放入印刷機中進行印刷；

8）縫紉：將步驟7）中切割好的內復膜塑料編織布的邊緣進行縫紉；

9）廢絲回收：將步驟5）切割后的多余的廢絲放入廢絲收集箱，并對廢絲進行回收處理；

10）檢查入庫：將步驟8）中縫制好的編織袋進行檢測，并將質量合格的編織袋進行包裝、入庫，將質量不合格的編織袋放入廢絲收集箱內。

作為本發明的一種改進，所述步驟9）中廢絲回收的工藝步驟如下，將廢絲進行清洗、粉碎，并進行烘干，將粉碎、烘干后廢絲放入擠出機中進行塑化、熔融后從擠出機中擠出，并對擠出后的物料進行切割，將切割好的物料放入水中進行冷卻，冷卻之后對物料經過振動篩進行篩選，并將過篩后的物料通過旋風分離裝置進行分離造粒，再將物料依次經過步驟1）-步驟8）進行反應并生成新的編織袋。

作為本發明的一種改進，所述步驟1）中造粒料由以下成分組成，聚丙烯100份、線性低密度聚乙烯25-35份、納米碳酸鈣0.6-2.1份、交聯劑1.2-2.7份、偶聯劑0.6-1.0份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物10-15份。