[發(fā)明專利]一種空心高爾夫球頭上金屬板體鍛造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510509688.0
• 申請日: 2015-08-19
• 公開（公告）號: CN105081193A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳坤榮
• 申請（專利權(quán)）人: 吳坤榮
• 主分類號: B21K17/00
• 分類號: B21K17/00
• 代理公司: 深圳市中聯(lián)專利代理有限公司 44274
• 代理人: 李俊

[技術(shù)領(lǐng)域]

本發(fā)明涉及一種金屬板體鍛造成型方法，特別涉及一種空心高爾夫球頭上金屬板體鍛造方法。

[背景技術(shù)]

高爾夫球具由高爾夫球頭及球桿構(gòu)成，高爾夫球頭則是高爾夫球桿的重要部件。現(xiàn)有高爾夫球頭一般為四件套，其包括上蓋、下蓋、擊球面板和球桿連接部，球桿連接部焊接在擊球面板一側(cè)。

現(xiàn)有高爾夫球頭具有輕便，機(jī)械性能強(qiáng)的特點(diǎn)。為了制作輕便高爾夫球頭，加工生產(chǎn)中需要盡可能降低下蓋和擊球面板壁厚，為了增強(qiáng)機(jī)械性能，又必須增加下蓋和擊球面板壁厚。經(jīng)過不斷改進(jìn)，在薄壁下蓋和擊球面板內(nèi)側(cè)增加起加強(qiáng)機(jī)械性能的凸起成為高爾夫球頭制作過程中越來越廣泛使用的技術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用電解或酸洗方法將下蓋和擊球面板內(nèi)側(cè)多余的部分洗掉，從而在下蓋和擊球面板內(nèi)側(cè)表面形成設(shè)定形狀的起加強(qiáng)機(jī)械性能的凸起。眾所周知，電解或酸洗方法對環(huán)境污染大，需要消耗部分原材料金屬，不利于節(jié)能減排的生產(chǎn)要求。為此，本申請人經(jīng)過長期研究發(fā)明創(chuàng)造了本專利申請技術(shù)。

[發(fā)明內(nèi)容]

本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了不浪費(fèi)原材料、加工簡單、方便的一種空心高爾夫球頭上金屬板體鍛造方法。

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：

一種空心高爾夫球頭上金屬板體鍛造方法，其特征在于：針對高爾夫球頭的下蓋或擊球面板的原材料金屬板體，保證原材料金屬板體重量與鍛造加工成型的下蓋或擊球面板重量接近或相等條件下，專選擇原材料金屬板體的最大厚度小于加工成型的下蓋或擊球面板的最大厚度，利用鍛造加工工藝，通過至少一付模具經(jīng)過一次或多次的壓制塑形將原材料金屬板體厚度擠壓塑型為設(shè)定厚度，且使原材料金屬板體四周邊緣向外擴(kuò)展到設(shè)定大小，使得加工成型的下蓋或擊球面板滿足設(shè)定的最大厚度和大小要求，最終形成具有設(shè)定厚度、大小且外側(cè)光滑內(nèi)側(cè)具有凸起的下蓋或擊球面板。

如上所述一種空心高爾夫球頭上金屬板體鍛造方法，其特征在于：原材料金屬板體為平板，原材料金屬板體最大厚度比加工成型的下蓋或擊球面板最厚區(qū)域要薄0.1～2mm。

如上所述一種空心高爾夫球頭上金屬板體鍛造方法，其特征在于：所述加工成型的下蓋或擊球面板內(nèi)側(cè)凸起為具有幾何形狀或不規(guī)則形狀的凸起。

如上所述一種空心高爾夫球頭上金屬板體鍛造方法，其特征在于：所述加工成型的下蓋或擊球面板外表面通過平面銑削進(jìn)行表面處理。

如上所述一種空心高爾夫球頭上金屬板體鍛造方法，其特征在于：所述平面銑削加工處理厚度在1mm以內(nèi)。

如上所述一種空心高爾夫球頭上金屬板體鍛造方法，其特征在于：所述原材料金屬板體為鐵、鋁、銅、合金鋼、鋁合金、不銹鋼或鈦合金。

本發(fā)明的有益效果是：

1、原材料金屬板體重量與鍛造加工成型的下蓋或擊球面板重量接近或相等，選擇的原材料金屬板體的最大厚度小于加工成型的下蓋或擊球面板的最大厚度，利用鍛造加工工藝，通過至少一付模具經(jīng)過一次或多次的壓制塑形將原材料金屬板體厚度擠壓塑型為設(shè)定厚度，且使原材料金屬板體四周邊緣向外擴(kuò)展到設(shè)定大小，使得加工成型的下蓋或擊球面板滿足設(shè)定的厚度和大小要求，避免采用厚的原材料來加工薄的下蓋或擊球面板所造成的材料浪費(fèi)，真正的起到節(jié)能減排，減少原材料損失。

2、加工成型的下蓋或擊球面板內(nèi)側(cè)凸起為具有幾何形狀或不規(guī)則形狀的凸起，其加工過程無需使用電化學(xué)方法來消減金屬板體內(nèi)側(cè)肉厚，完全避免了化學(xué)處理后的廢物排放，無環(huán)保問題隱患，便于設(shè)廠加工，利于降低成本。

3、本發(fā)明加工工藝簡單，采用本發(fā)明制成的高爾夫球頭品質(zhì)優(yōu)異，提高了高爾夫球頭的品質(zhì)、生產(chǎn)效率及成品率，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，從而滿足目前對高品質(zhì)高爾夫球頭的制造及使用要求。

4、本發(fā)明采用鍛造工藝處理后，再通過平面銑削進(jìn)行表面處理修整，整個加工過程中無需使用電化學(xué)方法來消減金屬板體，完全避免了化學(xué)處理后的廢物排放，無環(huán)保問題隱患，便于設(shè)廠加工，利于降低成本。

[附圖說明]

圖1為加工成型的下蓋或擊球面板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A剖示圖。

[具體實(shí)施方式]