[發明專利]鍋爐煙氣一體化分布式脫硫脫硝工藝的實現方法

在審

• 申請號: 201510506429.2
• 申請日: 2015-08-18
• 公開（公告）號: CN105056746A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 趙海浩;管振泳
• 申請（專利權）人: 江蘇一同環保工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/60;F23J15/04
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;沈國安

技術領域

本發明涉及環保領域，涉及一種燃煤鍋爐所排放煙氣的凈化方法，具體指一種鍋爐煙氣一體化分布式脫硫脫硝工藝的實現方法。

背景技術

隨著我國經濟的發展，我國對能源的需求與消耗大幅度地增加，大量的化石燃料在燃燒過程中釋放出SO2、NOx、粉塵等污染物帶來嚴重的環境問題，也促進了燃料，特別是煤的潔凈燃燒技術的研究與發展，其中燃煤二氧化硫和氮氧化物排放控制技術是近些年來國際上研究的熱點課題。目前，用于燃煤鍋爐煙氣脫硫、脫硝和煙氣除塵等工藝和設備絕大多數還是獨立開發的，形成各自的技術體系和工藝流程，為實現對脫硫、脫硝的各自要求，需要建設多套裝置，工藝復雜、投資較大。

目前脫硫脫硝技術都是集中在一個塔內進行，煙氣脫硝技術主要有SCR(選擇性催化還原)和SNCR(選擇性非催化還原)，皆是利用氨作還原劑，還原的產物是氮氣。其中SCR法脫硝效率高，但其工藝和設備系統較復雜，催化劑昂貴、耗量大，裝置運行成本高；SNCR法工藝和設備系統較簡單，裝置運行成本不高，但脫硝率不能保證。煙氣脫硫較多采用的是石灰石-石膏法，這種脫硫方法投資較大，要消耗大量的石灰石資源，且產生脫硫廢水和副產大量石膏，副產價值不高。隨著氨法脫硫技術的廣泛應用，氨法脫硫的優勢日益顯現。氨法脫硫在脫硫的同時可副產硫酸銨化肥等有價值產品，且不產生任何的二次污染，屬于綠色清潔完全資源化的脫硫技術。但其脫硝能力并不高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種鍋爐煙氣一體化分布式脫硫脫硝工藝的實現方法，采用除塵-脫硫-氧化-脫硝的方法進行煙氣處理，在提高其脫硫脫硝效率的同時，降低裝置的運行成本。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種鍋爐煙氣一體化分布式脫硫脫硝工藝的實現方法，在脫硫脫硝系統中進行，該系統包括除塵器、脫硫塔、氧化塔、脫硝塔和漿液池，所述方法包括以下步驟：

步驟一、煙氣經過除塵器后從下方進入脫硫塔，漿液池中的漿液通過循環泵輸送到脫硫塔上部的噴嘴噴淋，漿池內漿液是含5-20%質量百分比堿性吸收劑配置而成，漿液與煙氣發生強烈摻混和傳質作用，達到去除SO₂的效果，凈化后的煙氣，經脫硫塔上方的除霧器除霧后進入氧化塔；

步驟二、煙氣從頂部進入氧化塔，漿液池中的漿液通過循環泵輸送到氧化塔上部的噴嘴噴淋，漿池內漿液是含5-20%質量百分比氧化劑配置而成，漿液與煙氣發生強烈摻混和傳質作用，達到氧化NO的效果，經氧化后的煙氣，經過氧化塔側面下方開設的煙道口中的絲網除沫器后進入脫氮塔；

步驟三、煙氣從下部進入脫硝塔，塔內有3層噴淋，第一層漿液為漿液池內的堿性吸收劑溶液，通過循環泵輸送到下層噴嘴噴淋，第二層噴淋是外接H₂O₂溶液噴淋，第三層漿液為漿液池內的堿性吸收劑溶液，通過循環泵輸送至上層噴嘴噴淋，達到先吸收后氧化再吸收的過程，凈化后的煙氣，經脫硝塔上方的除沫器除霧后由煙囪排放。

所述脫硫塔內為空塔結構，材質為碳鋼襯中溫玻璃鱗片，塔內設置有兩層噴淋層，噴淋層采用玻璃鋼管和空心噴嘴，采用的氣液接觸方式為逆向噴淋的方式。

為了完全適應煙氣溫度的變化，在脫硫塔入口前設置預冷卻裝置，確保煙氣進入吸收塔的溫度小于120℃。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明先脫硫避免氧化劑把SO₃^2-氧化為SO₄^2-，脫硫后氧化不被吸收劑吸收的NO，氧化為NO₂。氧化后再吸收，因為3個分子NO₂吸收后會生成一個分子的NO，因此再一次氧化、吸收，達到達標排放的目的。本發明采用合適的氧化劑在合適的時機氧化，節約氧化劑，可以通過二次氧化劑噴入的量控制氮氧化物出口濃度，3次噴堿吸收也能減低SO₂的排放濃度，因此能適應不同工況、不同污染物濃度，在提高其脫硫脫硝效率的同時，降低裝置的運行成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例中的脫硫脫硝系統結構示意圖。

除塵器1、脫硫塔2、氧化塔3、脫硝塔4、引風機5、循環泵6、除霧器7、外排泵8、吸收劑加堿箱9、計量泵10、漿液池11、煙道12、絲網除沫器13、H₂O₂溶液罐14、氧化劑加堿箱15。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。