[發明專利]一種新型全自動磨床

在審

• 申請號: 201510505887.4
• 申請日: 2015-08-18
• 公開（公告）號: CN105127892A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 王楊
• 申請（專利權）人: 王楊
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06;B24B41/00;B24B47/02;B24B47/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械，特別是一種新型全自動磨床。

背景技術

現有的通用磨床進行工件加工時，一般是將工件用卡具固定，再進行磨削加工，夾具在裝卡的過程中，如果裝卡過于緊固會損壞工件，如果裝卡較松時，工件在加工過程中，會有微小的位移，從而導致加工失敗，而且在裝卡過程非常浪費時間，造成工作效率低下。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種新型全自動磨床。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種新型全自動磨床，包括矩形體床身，所述矩形體床身固定安裝在地面上，所述矩形體床身表面上設有滑動工作臺機構，所述滑動工作臺機構上設有分度電磁吸盤夾緊機構,所述矩形體床身表面山設有中空立柱，所述中空立柱內沿豎直方向上設有進給伸縮機構,所述進給伸縮機構上設有與其互相垂直的磨刀機構,所述中空立柱的外表面上設有控制器。

所述滑動工作臺機構由位于床身上表面的的縱向導向滑軌、位于縱向導向滑軌兩側長度方向上的齒條、位于床身上方的矩形工作臺、固定安裝在工作臺內的電機、與電機旋轉端固定連接的傳動機構、與傳動機構固定連接且位于縱向導向滑軌之間的移動桿、與移動桿兩端固定連接且位于縱向導向滑軌內與齒條相互咬合的齒輪共同構成的。

所述分度電磁吸盤夾緊機構由固定安裝在工作臺上的萬能立式氣動分度盤、位于萬能立式氣動分度盤分度盤表面上的矩形卡槽、下表面四角處帶有矩形卡塊的電磁吸盤共同構成的。

所述進給伸縮機構由開在中空立柱靠近滑動工作臺機構一面上的豎直滑槽、固定安裝在中空立柱底部且伸縮端向上的氣缸、側表面與氣缸固定連接且一端伸出中空立柱外的水平安裝桿、嵌裝在水平安裝桿內且伸縮端為水平的直線電機共同構成的。

所述磨刀機構由固定在安裝在直線電機伸縮端上且旋轉端為水平的旋轉電機、中心處與旋轉電機的旋轉端固定連接的圓盤式磨刀和位于圓盤式磨刀上方的切削液裝置共同構成的。

所述切削液裝置由將包覆圓盤式磨刀其中且一側表面與旋轉電機的殼體固定連接的半圓形防塵殼、位于防塵殼頂部外表面上的圓柱形進液口、插裝在進液口上的導管和位于導管靠近進液口的端口處的流量計數節流閥共同構成的。

所述齒輪通過電機的帶動可沿縱向導向滑軌內的齒條縱向運動。

所述矩形卡槽與矩形卡塊大小相同、位置相應。

所述控制器表面上設有市電接口，所述控制器的內部設有PLC系統。

所述控制器分別與滑動工作臺機構、電磁吸盤夾緊機構、進給伸縮機構和磨刀機構電氣連接。

利用本發明的技術方案制作的新型全自動磨床，無需人工控制，達到進給精度高的要求，加工精度高，且減少人工勞動強度，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明所述新型全自動磨床的結構示意圖；

圖2是本發明所述萬能立式氣動分度盤的結構示意圖；

圖中，1、矩形體床身；2、中空立柱；3、控制器；4、縱向導向滑軌；5、齒條；6、工作臺；7、電機；8、傳動機構；9、移動桿；10、齒輪；11、萬能立式氣動分度盤；12、矩形卡槽；13、矩形卡塊；14、電磁吸盤；15、豎直滑槽；16、氣缸；17、水平安裝桿；18、圓盤式磨刀；19、防塵殼；20、流量計數節流閥；21、市電接口；22、PLC系統；23、旋轉電機；24、直線電機；25、進液口；26、導管。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-2所示，一種新型全自動磨床，包括矩形體床身(1)，所述矩形體床身(1)固定安裝在地面上，所述矩形體床身(1)表面上設有滑動工作臺機構，所述滑動工作臺機構上設有分度電磁吸盤夾緊機構,所述矩形體床身(1)表面山設有中空立柱(2)，所述中空立柱(2)內沿豎直方向上設有進給伸縮機構,所述進給伸縮機構上設有與其互相垂直的磨刀機構,所述中空立柱(2)的外表面上設有控制器(3)；所述滑動工作臺機構由位于床身(1)上表面的的縱向導向滑軌(4)、位于縱向導向滑軌(4)兩側長度方向上的齒條(5)、位于床身(1)上方的矩形工作臺(6)、固定安裝在工作臺(6)內的電機(7)、與電機(7)旋轉端固定連接的傳動機構(8)、與傳動機構(8)固定連接且位于縱向導向滑軌(4)之間的移動桿(9)、與移動桿(9)兩端固定連接且位于縱向導向滑軌(4)內與齒條(5)相互咬合的齒輪(10)共同構成的。