[發(fā)明專利]一種耐高低溫耐油橡膠材料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510505561.1
• 申請日: 2015-08-17
• 公開（公告）號: CN105111529A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱再明
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥市再德高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L9/00
• 分類號: C08L9/00;C08L9/02;C08L23/16;C08L27/12;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/12;C08K5/11;C08K5/54;B29B7/00
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高低溫耐油橡膠材料。

背景技術(shù)

油料生產(chǎn)企業(yè)所用的材料應(yīng)具備良好的耐油特性，然而橡膠材料屬于非極性物質(zhì)，根據(jù)相似相溶原理，橡膠材料往往易在油液中溶解，不利于橡膠材料在油料生產(chǎn)企業(yè)中使用，目前，工業(yè)上常用的方法是在橡膠材料中添加配合劑，所得的產(chǎn)品雖然耐油，但是性能不穩(wěn)定、價格較高，滿足不了需求；油料生產(chǎn)企業(yè)所用的橡膠材料往往暴露在室外，也面臨高溫和低溫環(huán)境，這就要求橡膠材料需要高的耐候性和耐高低溫特性。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐高低溫耐油橡膠材料，耐高溫、耐低溫性能好，耐油性能優(yōu)異且具有優(yōu)異的耐磨耐候抗撕裂性能。

本發(fā)明提出的一種耐高低溫耐油橡膠材料，其原料按重量份包括：順丁橡膠50-55份，氟醚改性丁腈橡膠44-47份，三元乙丙橡膠15-18份，海泡石粉18-22份，硬質(zhì)陶土14-17份，沸石粉13-15份，氧化鎂7-10份，硅烷偶聯(lián)劑A-1512.8-3.5份，硫磺粉1.6-2份，促進劑DM1.7-2.1份，促進劑TMTM1.4-1.8份，偏苯三酸三辛酯6-9份，檸檬酸三丁酯3.8-4.4份，防老劑RD2.5-3.5份；

其中，氟醚改性丁腈橡膠的制備過程中，將丁腈橡膠和氟醚橡膠投入密煉機密煉均勻得到橡膠主料，過程中打三角包，再加入方解石粉、云母粉和鈦酸酯偶聯(lián)劑，混煉均勻后加入氧化鋅、氧化鎂，繼續(xù)混煉均勻后進行一次硫化得到物料A；再將物料A薄通，下片，放置，投入密煉機內(nèi)二次硫化得到氟醚改性丁腈橡膠；

制備過程中，預(yù)熱密煉機，投入順丁橡膠、氟醚改性丁腈橡膠、三元乙丙橡膠密煉得到物料B，再向含物料B的密煉機中投入海泡石粉、硬質(zhì)陶土、沸石粉、氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑A-151、偏苯三酸三辛酯、檸檬酸三丁酯、防老劑RD進行混煉，混煉均勻后，抽真空擠出得到物料C，將物料C置于冷卻機中冷卻至室溫得到橡膠基料；將橡膠基料、硫磺粉、促進劑DM、促進劑TMTM投入到硫化機進行二段混煉，然后排膠，出片，靜置冷卻得到耐高低溫耐油橡膠材料。

優(yōu)選地，順丁橡膠、氟醚改性丁腈橡膠、三元乙丙橡膠的重量比為52-54：45-46：16-17。

優(yōu)選地，海泡石粉的細度為100-200目，硬質(zhì)陶土的細度為1000-1200目，沸石粉的細度為400-500目。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：順丁橡膠52-53份，氟醚改性丁腈橡膠45-46份，三元乙丙橡膠16-17份，海泡石粉19-20份，硬質(zhì)陶土15-16份，沸石粉13.5-14份，氧化鎂8-9份，硅烷偶聯(lián)劑A-1512.9-3.2份，硫磺粉1.8-1.9份，促進劑DM1.8-2份，促進劑TMTM1.5-1.6份，偏苯三酸三辛酯7-8份，檸檬酸三丁酯3.9-4.3份，防老劑RD2.8-3.3份。

優(yōu)選地，氟醚改性丁腈橡膠的制備過程中，將54-57份丁腈橡膠和27-30份氟醚橡膠投入密煉機密煉均勻得到橡膠主料，過程中打三角包6-9次，再加入8-12份方解石粉、8-10份云母粉和1.6-1.9份鈦酸酯偶聯(lián)劑，混煉均勻后加入5-7份氧化鋅、3-5份氧化鎂，繼續(xù)混煉均勻后進行一次硫化得到物料A，一次硫化溫度為156-160℃，一次硫化時間為17-20min，一次硫化過程中攪拌速度為110-115rpm；再將物料A薄通，下片，放置22-24h后，投入密煉機內(nèi)二次硫化得到氟醚改性丁腈橡膠，二次硫化溫度為182-185℃，二次硫化時間為40-45min，二次硫化過程中攪拌速度為100-105rpm。

優(yōu)選地，氟醚改性丁腈橡膠的制備過程中，將54-57份丁腈橡膠和27-30份氟醚橡膠投入密煉機密煉均勻得到橡膠主料，過程中打三角包6-9次，再加入8-12份方解石粉、8-10份云母粉和1.6-1.9份鈦酸酯偶聯(lián)劑，混煉均勻后加入5-7份氧化鋅、3-5份氧化鎂，繼續(xù)混煉均勻后進行一次硫化得到物料A，一次硫化溫度為156-160℃，一次硫化時間為17-20min，一次硫化過程中攪拌速度為110-115rpm；再將物料A薄通，下片，放置22-24h后，投入密煉機內(nèi)二次硫化得到氟醚改性丁腈橡膠，二次硫化溫度為182-185℃，二次硫化時間為40-45min，二次硫化過程中攪拌速度為100-105rpm。