[發明專利]一種二硫化鉬振動涂覆方法

在審

• 申請號: 201510504003.3
• 申請日: 2015-08-18
• 公開（公告）號: CN105149179A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 錢國東
• 申請（專利權）人: 無錫樂華自動化科技有限公司
• 主分類號: B05D1/18
• 分類號: B05D1/18
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術領域

本申請涉及一種二硫化鉬潤滑層的涂覆方法，具體為一種二硫化鉬振動涂覆方法，屬于表面處理技術領域。

背景技術

二硫化鉬是固體潤滑劑，零件表面涂敷二硫化鉬后在零件裝配和工作過程中可起到減摩作用。例如申請號為201310254834.0，發明名稱為一種自潤滑涂層的電火花沉積制備方法，采用軟金屬Cu作為涂層網絡骨骼，采用二硫化鉬、六方氮化硼等作為固體潤滑劑，把固體潤滑劑與軟金屬采用粉末冶金的方法，制備成復合材料作為電極，通過電火花沉積方式，在硬質合金或鋼基體表面形成自潤滑涂層。利用銅（本身也是良好的固體潤滑劑）與固體潤滑劑的協同作用提高自潤滑性能。銅在電火花沉積過程中會熔融，與基體形成冶金型牢固結合的沉積層，固體潤滑劑被包絡在軟金屬中，使自潤滑涂層具有很高的結合強度，又具有良好的潤滑性能。但是這種涂敷技術增加了零件的尺寸。

再例如申請號為201320149580.1，發明名稱為一種印刷二硫化鉬布紋涂層的活塞，公開了一種印刷二硫化鉬布紋涂層的活塞，包括活塞頂部和活塞裙部，其中活塞裙部表面有二硫化鉬涂層，二硫化鉬涂層厚度為3~15μm、紋理為布紋、摩擦系數為0.03~0.05。二硫化鉬涂層上設置有檢測區域，檢測區域的尺寸為（4~5）×（8~10）mm。該申請將摩擦系數低、附著性好的二硫化鉬印刷在活塞裙部，大大提高了活塞的潤滑性、抗腐蝕性、減磨性，可以延長活塞使用壽命，為了盡量減小涂覆層對零件尺寸的影響，二硫化鉬采用了布紋形狀，減小了二硫化鉬涂層的厚度，從而盡量保證零件尺寸不變。但是這種布紋形狀需要采用手工擦涂，勞動強度大，質量一致性差且不環保。

發明內容

本申請的目的是提供一種基于振動使二硫化鉬滲入零件基體紋理中，且不改變零件原有尺寸的二硫化鉬振動涂覆方法。

為解決上述技術問題，本申請采用的技術方案是：

一種二硫化鉬振動涂覆方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、造粒；將干燥的二硫化鉬粉和干燥的EPS發泡塑料濾珠按比例混合，形成涂覆造粒料；

造粒時根據零件的幾何尺寸選擇不同規格的EPS發泡塑料濾珠按比例進行混合。使二硫化鉬粉滲入發泡塑料濾珠的孔隙中，這樣使涂敷料在與零件混合振動時，二硫化鉬粉可從塑料濾珠的孔隙中釋放出來，并滲人零件表面紋理中且不產生二硫化鉬粉塵飛揚。使用過的發泡塑料濾珠可重新進行造粒。

步驟二、裝盒；將混合好的涂覆造粒料和待涂覆的零件按比例裝入振動涂覆裝置中；所述振動涂覆裝置為分體式設計，包括四度空間振動臺和分離系統，造粒完成后將涂覆造粒料和待涂覆的零件一起裝入四度空間振動臺中，在四度空間振動臺中進行涂覆；

對于小型不易碰傷變形的零件可多件放置，對于易碰傷變形的零件或大件需要單獨放置。

步驟三、振動；四度空間振動臺能上下、左右振動，四度空間振動臺外接有一個控制器，通過對控制器輸入代碼指令設置振動的頻率、電壓和振動時間；

步驟四、分離；涂覆完成后，將涂覆造粒料和零件一并放入分離系統中，分離系統將涂覆造粒料分離出來，剩下的是已經被涂覆好的零件。

所述步驟二中的四度空間振動臺上設置有一個用于盛裝涂覆造粒料和待涂覆零件的蜂窩狀的振動盒，所述振動盒為橡膠材質，振動盒內分布有多個巢穴，每個巢穴用來放置涂覆造粒料和待涂覆零件，每個巢穴底部開設有一個孔；振動盒底部設置有一個抽板，振動時合上抽板，造粒料就不會漏掉，分離時拉出抽板，造粒料就可以從巢穴底部的孔漏出。

所述步驟四中涂覆完成后，將四度空間振動臺上的振動盒取下，并安裝于分離系統中進行涂覆造粒料和零件的分離。

所述分離系統包括一個分離柜、設置于分離柜內且安裝于振動盒底部的抽風機、設置于振動盒下部的收集倉和安裝于振動盒上部的鼓風機。

抽風機與振動盒底部連接，用來將造粒料從振動盒巢穴底部的孔中抽入收集倉，鼓風機位于振動盒上面，用于吹掃零件表面的二硫化鉬浮粉，還可輔助抽風機抽造粒料。

本申請采用上述技術方案后，具有如下技術效果：

本申請所述二硫化鉬振動涂覆方法成本低，比起手工涂覆技術，生產效率高、降低了勞動成本，且解決了環保問題；

本申請將待涂覆零件放置于振動盒內，振動時零件之間不會相互碰撞，適用于小型金屬零件的涂覆；

零件經涂覆后表面光滑、無浮沉，二硫化鉬滲入零件表面紋理中且尺寸沒有變化。

具體實施方式