[發明專利]一種吸收-吸附-冷凝集成技術的油氣回收系統有效
| 申請號: | 201510502227.0 | 申請日: | 2015-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN105032112B | 公開(公告)日: | 2018-10-19 |
| 發明(設計)人: | 黃維秋;徐先陽;周旭紅;卞靜 | 申請(專利權)人: | 常州大學;常州一烴環保科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/00 | 分類號: | B01D53/00;B01D53/18;B01D53/04 |
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| 地址: | 213164 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 吸收 吸附 冷凝 集成 技術 油氣 回收 系統 | ||
本發明提出了一種吸收?吸附?冷凝集成技術的油氣回收系統。系統由風機,流量計,控制閥、吸收塔、解吸塔、吸附塔B、吸附塔A、阻火器、制冷系統(包括制冷壓縮機,換熱器,冷媒罐,冷媒泵)、吸收劑泵、真空泵、回收泵、換熱器A、換熱器B、回收罐、控制系統以及管道配件組成;系統主要包括油氣吸收、吸附、解吸、冷凝四個環節。系統采用部分流程和完整流程方式切換運行,降低了回收運行成本。部分流程方式運行時,只進行油氣吸收和吸附環節,完整流程方式運行時,系統進行油氣吸收、吸附、解吸、冷凝四個環節。系統多處設備采用變頻控制,減少了能耗。
技術領域
本發明屬于油氣回收技術工藝領域,主要涉及吸收法、吸附法和冷凝法三種油氣回收方法,具體是將此三種油氣回收方法進行統一,形成一套完整的集成系統工藝,以達到油氣回收的目的。
背景技術
近年來,隨著工業進程的不斷發展,環境問題也開始變得越來越突出。其中,石油類產品在各個領域的應用都較為廣泛,而該類產品有一個共同的性質——易揮發,其產生的揮發性有機化合物VOCs可對大氣環境造成直接性破壞,其中的碳、氫類物質在紫外線照射的條件下還會與大氣中的氮、氧類物質發生反應形成光化學煙霧,危害極大。此外,通常情況下,揮發性有機化合物在常溫的環境條件下的蒸發速率都比較大,該類物質組成成分復雜,會造成中毒、致癌、致畸和突變等多種危害,這將會對動植物的生長發育和人體健康造成嚴重影響,對環境和社會造成不可估量的破壞。由此可見,對油氣進行合理高效的回收不僅會減少資源的浪費,還會對環境做出有益貢獻。
當前工業生產中對油氣進行回收的工藝方法已趨于多樣化,主要技術方法包括吸收法、吸附法、冷凝法等方法,但由實際應用效果可以看出,這幾種方法在單一使用的過程中容易出現一系列問題,且回收效果達不到最佳狀態。吸收法在應用過程中,設備占地空間大,對吸收劑的性能要求非常嚴格,吸收劑消耗量大,需不斷補充,且工藝回收率低,達不到國家現行標準。吸附法在使用過程中通常選用吸附性能相對較好的活性炭作為吸附劑,而活性炭回收油氣的裝置吸附熱較高,吸附溫度上升較快,這不僅會嚴重影響活性炭的吸附性能和使用壽命,還有可能會引發火災等安全性隱患。在冷凝法的應用實例中可以發現,由于該方法屬于間接傳熱,需要在溫度達到很低的條件下才可以使得回收效率比較理想,這樣對所用材質的保溫性能便有了較高的要求,同時,通常情況下都需要多級制冷,導致制冷工藝系統復雜,實際應用對該方法運行的多種要求使得它的投資及運行成本都比較高。
專利CN101462687A提出了一種利用移動吸收冷凝與吸附變頻對油氣進行一次回收后再利用加油站吸附油氣回收設備對處理過的尾氣進行二次回收的方法。專利CN102527073A描述了吸附-冷凝復合式油氣回收裝置來回收油氣,主要涉及理論是先通過吸附罐對油氣進行吸附后,再利用管線和真空泵將其與冷凝器相連接,使其達到吸附為主冷凝為輔的回收目的。專利CN104096452A提供了一種冷卻油預吸收吸附法油氣回收工藝,主要是利用由吸收塔吸收過碳氫化合物的油氣輸送至含活性炭的吸附塔內再次吸收的原理來回收油氣。經檢索,目前仍未有將吸收、吸附、冷凝三種方法集成的油氣回收工藝。
發明內容
針對背景技術中存在的問題,本發明采用“吸收+吸附+冷凝”于一體的集成回收系統。本發明利用風機將與空氣混合的油氣混合氣通過集氣管線輸送至吸收塔,在吸收塔內混合氣中的部分類別組分被吸收劑所吸收,待吸收過程結束后,未被吸收的油氣與空氣混合氣由吸收塔頂通過管線送至吸附塔,其中的部分有機組分被吸附塔中的吸附劑所吸附,經吸附后的尾氣(或空氣)排放至大氣中。解吸塔和吸附塔解吸出來的油氣在真空泵的作用下送至冷凝系統進行冷凝,將冷凝所得的液態油品輸送至用戶指定位置或裝桶,從冷凝系統出來的尾氣再次送至吸收塔進行吸收。
本發明采用部分流程和完整流程方式交替運行。部分流程方式運行時,系統只進行油氣吸收和吸附操作,不進行解吸及冷凝回收操作。完整流程方式運行時,系統的吸收、吸附、解吸及冷凝回收操作同時運行。系統按照設定運行時間或進入系統的油氣和空氣混合氣的累積體積量而自動或手動選用部分流程或完整流程回收工藝。
(1)本發明技術方案如下:
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