[發(fā)明專利]多層復(fù)合建筑板材的擠出模頭

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510501529.6
• 申請(qǐng)日: 2015-08-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105128308A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江精誠(chéng)模具機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/14
• 分類號(hào): B29C47/14;B29C47/06;B29C44/50;B29L7/00
• 代理公司: 臺(tái)州市中唯專利事務(wù)所(普通合伙) 33215
• 代理人: 許玲愛(ài)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)建筑板材的擠塑成型模頭，具體為一種多層復(fù)合建筑板材的擠出模頭。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)建筑板材一般為木質(zhì)材料，其存在生長(zhǎng)周期長(zhǎng)、份量重、加工困難等缺陷，而最主要的問(wèn)題是木質(zhì)材料的保養(yǎng)比較困難，遇水容易發(fā)霉變黑，嚴(yán)重影響了其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種多層復(fù)合建筑板材的擠出模頭，其生產(chǎn)的板材結(jié)構(gòu)在具備多層原料復(fù)合層的同時(shí)在建筑板材內(nèi)部填充發(fā)泡材質(zhì)，具有產(chǎn)品一次成型，加工方便的特點(diǎn)，獲得的產(chǎn)品在保證強(qiáng)度的同時(shí)具有重量輕、使用方便和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種多層復(fù)合建筑板材的擠出模頭，其特征在于：包括有依序疊加的第一模體、第二模體、第三模體和第四模體，第一模體前端設(shè)置有上模唇，第二模體和第三模體的前端設(shè)置有模芯，第四模體的前端設(shè)置有下模唇；所述第一模體和第二模體之間設(shè)置有第一流道，第一流道尾部連通著第一進(jìn)料口，第二模體和第三模體之間設(shè)置有第二流道，第二流道尾端連通著第二進(jìn)料口，第三模體和第四模體之間設(shè)置有第三流道，第三流道尾端連通著第三進(jìn)料口；所述第一流道流經(jīng)上模唇和模芯上表面組成的第一出料口，第二流道流經(jīng)模芯內(nèi)部的第二出料口，第三流道流經(jīng)模芯下表面和下模唇組成的第三出料口。

進(jìn)一步的，上述第二出料口的前端為多個(gè)小孔結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，上述模芯前端設(shè)置有若干連通第一出料口和第三出料口的導(dǎo)槽，相鄰導(dǎo)槽相間隔單個(gè)或多個(gè)小孔設(shè)置。

進(jìn)一步的，上述各流道的起始段和中部為大口徑結(jié)構(gòu)，各流道的尾端口徑逐漸縮小而形成與各對(duì)應(yīng)出料口適配的小口徑結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的多層復(fù)合建筑板材的擠出模頭，其設(shè)置有三個(gè)進(jìn)料口，三道流道和三個(gè)出料口，并將模芯內(nèi)的第二出料口前端設(shè)置成多個(gè)小孔結(jié)構(gòu)，可以使得多層原料復(fù)合的同時(shí)，將發(fā)泡材質(zhì)的原料從中間第二流道進(jìn)入到模芯內(nèi)第二出料口并從各小孔出料填充到層復(fù)合建筑板材內(nèi)部，整個(gè)產(chǎn)品一次成型，加工非常方便。

附圖說(shuō)明

圖1、本發(fā)明平面結(jié)構(gòu)的組合狀態(tài)示意圖；

圖2、本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)的分解示意圖；

圖3、本發(fā)明模芯前端面的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、為本發(fā)明產(chǎn)品示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，一種多層復(fù)合建筑板材的擠出模頭，包括有依序疊加的第一模體1、第二模體2、第三模體3和第四模體4。

第一模體1前端設(shè)置有上模唇5，第二模體2和第三模體3的前端設(shè)置有模芯7，第四模體4的前端設(shè)置有下模唇6。

所述第一模體1和第二模體2之間設(shè)置有第一流道81，第一流道81尾部連通著第一進(jìn)料口811，第二模體2和第三模體3之間設(shè)置有第二流道82，第二流道82尾端連通著第二進(jìn)料口821，第三模體3和第四模體4之間設(shè)置有第三流道83，第三流道83尾端連通著第三進(jìn)料口831。

所述第一流道81流經(jīng)上模唇5和模芯7上表面組成的第一出料口91，第二流道82流經(jīng)模芯7內(nèi)部的第二出料口92，第三流道83流經(jīng)模芯7下表面和下模唇6組成的第三出料口93。

如圖3所示，所述第二出料口92的前端為多個(gè)小孔921結(jié)構(gòu)，并在模芯7前端模芯前端設(shè)置有若干連通第一出料口91和第三出料口93的導(dǎo)槽71，相鄰導(dǎo)槽71相間隔單個(gè)或多個(gè)小孔921設(shè)置。在本實(shí)施例中每間隔一個(gè)小孔921就設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)槽71，在實(shí)際中可根據(jù)需要設(shè)置成相間隔多個(gè)小孔921。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的多層復(fù)合建筑板材的擠出模頭，其設(shè)置有三個(gè)進(jìn)料口811、821、831，三道流道81、82、83和三個(gè)出料口91、92、93，并將模芯7內(nèi)的第二出料口92前端設(shè)置成多個(gè)小孔921結(jié)構(gòu)，可以使得多層原料復(fù)合的同時(shí)，將發(fā)泡材質(zhì)的原料從中間第二流道82進(jìn)入到模芯內(nèi)第二出料口92并從各小孔921出料填充到層復(fù)合建筑板材內(nèi)部，獲得如圖4所示的成型產(chǎn)品，其中的A所指部位為第一進(jìn)料口811進(jìn)入的上復(fù)合材料，B所指部位為第二進(jìn)料口821進(jìn)入的發(fā)泡材質(zhì)的原料，C所指部位為第三進(jìn)料口831進(jìn)入的下復(fù)合材料，而D為上下復(fù)合材料流經(jīng)導(dǎo)槽71形成的加強(qiáng)筋，整個(gè)產(chǎn)品一次成型，加工非常方便，而獲得的產(chǎn)品在保證強(qiáng)度的同時(shí)具有重量輕、使用方便和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

此外，為能實(shí)現(xiàn)高效進(jìn)料和快速出料的需要，上述各流道81、82、83的起始段和中部為大口徑結(jié)構(gòu)，各流道81、82、83的尾端口徑逐漸縮小而形成與各對(duì)應(yīng)出料口適配的小口徑結(jié)構(gòu)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。