[發(fā)明專利]可降解、阻燃、抗靜電型手術衣用無紡布及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510501163.2
• 申請日: 2015-08-14
• 公開（公告）號: CN105054444B
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設計）人: 董紋吉
• 申請（專利權）人: 昆山潔宏無紡布制品有限公司
• 主分類號: A41D31/02
• 分類號: A41D31/02;B32B9/04;B32B27/02;B32B3/24;B32B27/20;B32B27/06;B29D7/01
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

1.一種可降解、阻燃、抗靜電型手術衣用無紡布的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)制造第一基布層

將聚羥基丁酸酯結晶切片、干燥后，送入螺桿擠壓機加熱、熔融、擠壓成聚羥基丁酸酯熔體，將聚乳酸以懸浮液的形式滴入所述聚羥基丁酸酯熔體內，攪拌混合后送入噴絲板噴絲、牽伸，得聚羥基丁酸酯/ 聚乳酸復合纖維，將所得復合纖維均勻鋪放至網板上形成纖網，纖網經針刺機加固，得所述第一基布層，第一基布層表面開孔；

2)制造第二基布層

將聚丙烯粒子進行真空干燥，將干燥后的聚丙烯粒子送入螺桿擠壓機進行加熱、熔融、加壓形成聚丙烯熔體，熔融過程中，加入磷化氫，將改性聚丙烯腈以懸浮液的形式滴入所述聚丙烯熔體內，攪拌得混合熔體，由模頭噴絲孔噴出，通過模頭兩側的高壓熱氣流加熱，混合熔體在高壓熱氣流的作用下拉伸，得聚丙烯/ 改性聚丙烯腈復合纖維，冷卻至室溫，形成纖網，纖網經針刺機加固，得所述第二基布層，第二基布層表面開孔；

3)粘結成型

將第一基布層、隔熱層、防水層、活性炭吸附層及第二基布層由下至上依次通過聚酰胺樹脂粘結得所述可降解、阻燃、抗靜電型手術衣用無紡布成品；

步驟1) 所述聚羥基丁酸酯與聚乳酸的質量比1：1，干燥時長12~16h，熔融溫度200~300℃，牽伸速度為5500~6000m/min；

步驟2) 所述聚丙烯與改性聚丙烯腈質量比為1：1，聚丙烯與磷化氫的質量比為3：1，熔融溫度200~300℃，真空干燥溫度80~90℃，干燥時長15~20h，高壓熱氣流的流速為100~200m/s，溫度200~300℃。

2.一種權利要求1任一項所述的可降解、阻燃、抗靜電型手術衣用無紡布的制造方法制造的可降解、阻燃、抗靜電型手術衣用無紡布，其特征在于，包括：

由下至上依次粘結的第一基布層、隔熱層、防水層、活性炭吸附層及第二基布層；

所述第一基布層由聚羥基丁酸酯與聚乳酸熔融、噴絲形成的復合纖維縱橫交錯排布形成；

所述第二基布層由聚丙烯與改性聚丙烯腈熔融、噴絲形成的復合纖維縱橫交錯排布形成；

所述第一基布層和第二基布層表面分別開設有若干通孔，開孔率為90~95%，孔徑為0.1~0.2mm；

所述聚丙烯與改性聚丙烯腈熔融、噴絲形成的復合纖維的截面形狀為X 型；所述聚羥基丁酸酯與聚乳酸熔融、噴絲形成的復合纖維的截面形狀為十字型；

所述防水層為聚四氟乙烯層，所述隔熱層為芳綸無紡布層，所述活性炭吸附層內活性炭顆粒粒徑為10~20μm；

所述第一基布層為紡粘無紡布層；

所述第二基布層為噴熔無紡布層；

所述第一基布層、隔熱層、防水層、活性炭吸附層及第二基布層的厚度比為3:2:4:3:3；

所述第一基布層和第二基布層每平方米質量分別為200~400g。