[發(fā)明專利]快速成型泵套砂模用制造設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510499524.4
• 申請(qǐng)日: 2015-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN105149527A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張科
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市合川區(qū)云天機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B22C15/24
• 分類號(hào): B22C15/24
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 成艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種砂型鑄造用砂模制造設(shè)備，具體涉及快速成型泵套砂模用制造設(shè)備。

背景技術(shù)

油泵是一種既輕便又緊湊的泵，具有一個(gè)由含鋁材料制成的外殼和設(shè)置在該外殼中的可運(yùn)動(dòng)的模制件，其中，該可運(yùn)動(dòng)的模制件至少部分地由一種可燒結(jié)的、至少包含一種奧氏體的鐵基合金的材料制成，并且其中由一種可燒結(jié)材料制成的該模制件具有一個(gè)至少為該外殼的熱膨脹系數(shù)60%的熱膨脹系數(shù)。

泵套是油泵上的重要配件，目前現(xiàn)有技術(shù)中，泵套是通過(guò)砂型鑄造進(jìn)行生產(chǎn)加工的，其制造過(guò)程為：制造砂模—澆注—成型。

在整個(gè)過(guò)程中，制造砂模階段由于對(duì)砂模要求精度較高，而且制造好的砂模需要從射砂機(jī)上脫模，現(xiàn)有的脫模手段通常是通過(guò)冷卻射砂機(jī)上模具的方式使砂模與射砂機(jī)脫離，因此脫模這個(gè)過(guò)程需要的時(shí)間較長(zhǎng)，大大影響了泵套砂模的制造效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明意在提供一種快速成型泵套砂模用制造設(shè)備，以提高泵套砂模的制造效率。

基礎(chǔ)方案中的：快速成型泵套砂模用制造設(shè)備，包括機(jī)架、射砂部、上模以及下模，其特征在于，還包括第一液壓缸、第二液壓缸、擋板、導(dǎo)軌、由第一液壓缸驅(qū)動(dòng)的齒條以及砂箱；射砂部包括進(jìn)氣裝置，設(shè)置在進(jìn)氣裝置下方儲(chǔ)存型砂的射砂筒，位于所述射砂筒下方并且?guī)в猩渖白斓纳渖岸罚鲞M(jìn)氣裝置向所述的射砂筒內(nèi)射入向下的射砂氣流，所述射砂筒內(nèi)部還設(shè)有內(nèi)套筒，型砂儲(chǔ)存在內(nèi)套筒中，所述內(nèi)套筒底部和射砂斗連通，內(nèi)套筒和射砂筒之間形成氣體通道，所述內(nèi)套筒的上部、氣體通道都和進(jìn)氣裝置連通，所述內(nèi)套筒的側(cè)壁上貫穿設(shè)有氣流孔，其中上模下部與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，上模底端設(shè)有扇形齒輪，扇形齒輪與齒條嚙合，擋板分布在上模左側(cè)，擋板可與上模相抵；第二液壓缸、下模、導(dǎo)軌以及砂箱都位于上模右側(cè)，下模沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，第二液壓缸則驅(qū)動(dòng)下模滑動(dòng)，砂箱位于導(dǎo)軌下方，砂箱內(nèi)裝有型砂。

下模上設(shè)有與射砂斗連通的開口，開口通至下模內(nèi)腔中。

在射砂筒內(nèi)部增設(shè)了一個(gè)內(nèi)套筒，將型砂儲(chǔ)存在內(nèi)套筒之中。當(dāng)壓縮空氣通入時(shí)，由于內(nèi)套筒和射砂筒之間形成氣體通道，內(nèi)套筒的側(cè)壁上貫穿設(shè)有氣流孔，一部分氣體通過(guò)氣流孔進(jìn)入內(nèi)套筒，將儲(chǔ)存于內(nèi)套筒里的型砂攜送吹出。解決了水溶性無(wú)機(jī)粘接劑的型砂流動(dòng)性差導(dǎo)致的附著筒壁的問(wèn)題，并且通過(guò)氣流孔的空氣能夠起到分散型砂的作用，避免型砂固結(jié)在一起，將內(nèi)套筒內(nèi)的型砂分散，從射砂斗噴出，達(dá)到制芯的要求。

機(jī)架起到支承各個(gè)部件的作用，而上模與下模配合則可以為砂模成型提供場(chǎng)所。

上模左側(cè)：上模下部與鉸接支座鉸接，即上模可以繞鉸接支座轉(zhuǎn)動(dòng)；絞盤通過(guò)繩索與上模聯(lián)接，而絞盤固定在機(jī)架上，因此轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤能夠使上模在重力作用下向右轉(zhuǎn)動(dòng)；

上模右側(cè)：液壓缸能夠推動(dòng)下模沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)，而砂箱位于導(dǎo)軌下方且位于上模的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上，上模向右轉(zhuǎn)動(dòng)至砂箱的上方時(shí)，砂模很容易在重力作用下即可脫離上模而進(jìn)入砂箱中，從而實(shí)現(xiàn)脫模動(dòng)作，而且砂箱中的型砂又可以避免砂模造成損傷。

整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)短有效，提高了泵套砂模的制造效率。

第一方案，作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，采用上述技術(shù)方案時(shí)，在射砂筒內(nèi)部增設(shè)了一個(gè)內(nèi)套筒，將型砂儲(chǔ)存在內(nèi)套筒之中。當(dāng)壓縮空氣通入時(shí)，由于內(nèi)套筒和射砂筒之間形成氣體通道，內(nèi)套筒的側(cè)壁上貫穿設(shè)有氣流孔，一部分氣體通過(guò)氣流孔進(jìn)入內(nèi)套筒，將儲(chǔ)存于內(nèi)套筒里的型砂攜送吹出。解決了水溶性無(wú)機(jī)粘接劑的型砂流動(dòng)性差導(dǎo)致的附著筒壁的問(wèn)題，并且通過(guò)氣流孔的空氣能夠起到分散型砂的作用，避免型砂固結(jié)在一起，將內(nèi)套筒內(nèi)的型砂分散，從射砂斗噴出，達(dá)到制芯的要求。

第二方案，作為第一方案的優(yōu)選方案，所述擋板右端設(shè)有凸臺(tái)，上模上對(duì)應(yīng)設(shè)置有凹槽；通過(guò)凸臺(tái)與凹槽的配合和定位，保證上模每次都能擺動(dòng)到位；凸臺(tái)設(shè)置呈向下傾斜的，保證上模的凹槽與凸臺(tái)配合時(shí)，上模處于向右傾斜的狀態(tài)。

第三方案，作為第二方案的優(yōu)選方案，所述上模上部設(shè)有連接環(huán)；通過(guò)連接環(huán)更加放便上模與繩索。

第四方案，作為第三方案的優(yōu)選方案，所述上模上設(shè)置有導(dǎo)柱孔，下模上對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)柱；通過(guò)導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔的配合，可以實(shí)現(xiàn)上模與下模的準(zhǔn)確定位和配合。

第五方案，作為第四方案的優(yōu)選方案，所述繩索為鋼絲繩；鋼絲繩是指用多根或多股細(xì)鋼絲擰成的撓性繩索，鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運(yùn)機(jī)械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。

第六方案，作為第五方案的優(yōu)選方案，所述凸臺(tái)與凹槽接觸處倒圓角；方便上模與擋板的抵靠與分離。