[發明專利]生物質成型燃料與煙?；鞜仩t及其污染物控制方法

有效

• 申請號: 201510499431.1
• 申請日: 2015-08-15
• 公開（公告）號: CN105135422B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 楊恒;別如山;張建忠;雷放鳴;李錄良;張其龍
• 申請（專利權）人: 湖南博茂節能環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: F23C10/08
• 分類號: F23C10/08;F23C10/18;F23C10/20;F23G7/00
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司23206
• 代理人: 高媛

1.一種生物質成型燃料與煙?；鞜仩t，包括流化床燃燒室（1）、多根埋管（4）、高速床布風板（5）、兩個低速床布風板（6），排渣口（9）、數個二次風口（10）、左右墻膜式水冷壁（11）、前后墻膜式水冷壁（12）、第一冷卻室（14）、U型槽分離器（15）、中間膜式水冷壁隔墻（16）、第二冷卻室（17）、上汽包（19）、下汽包（20）、第一對流排管（21）、對流排管分隔墻（22）、第二對流排管（23）、尾部煙氣通道（24）、多個脈沖吹灰器（25）、省煤器（26）、一次風空氣預熱器（27-1）、二次風空氣預熱器（27-2）、回料噴嘴（28）、回灰管（29）、給料口（30）、布袋除塵器（31）、再循環風機（32）、引風機（33）、煙囪（34）、下集箱（36）；其特征是：

所述流化床燃燒室（1）內由上至下分為流化床稀相區（2）和流化床密相區（3），所述流化床密相區（3）的中部為高速床，流化床密相區（3）中位于高速床的左右兩側各為一個低速床，所述高速床布風板（5）布設在高速床底部，所述兩個低速床布風板（6）布設在兩個低速床底部，高速床布風板（5）下部的封閉空腔為高速床風室（7），兩個低速床布風板（6）下部的封閉空腔為兩個低速床風室（8），所述多根埋管（4）布設在低速床內，排渣口（9）的上端穿過高速床布風板（5）與高速床相通，所述數個二次風口（10）設置在流化床稀相區（2）下部，流化床稀相區（2）設有左右墻膜式水冷壁（11）和前后墻膜式水冷壁（12），流化床燃燒室（1）的上部設有燃燒室出口（13），燃燒室出口（13）之后依次設有第一冷卻室（14）和第二冷卻室（17），所述燃燒室出口（13）與第一冷卻室（14）相通，所述第一冷卻室（14）和第二冷卻室（17）通過中間膜式水冷壁隔墻（16）隔開，所述中間膜式水冷壁隔墻（16）的上端與上汽包（19）連通，中間膜式水冷壁隔墻（16）的下端與下集箱（36）連通，所述下集箱（36）與下汽包（20）相通，同時下集箱（36）與U型槽分離器（15）連接，所述第二冷卻室（17）上部設有煙氣出口（18），左右墻膜式水冷壁（11）及前后墻膜式水冷壁（12）的上部均與上汽包（19）連通，左右墻膜式水冷壁（11）及前后墻膜式水冷壁（12）的下部均與下汽包（20）連通，所述煙氣出口（18）與第一對流排管（21）進口端相通，所述第一對流排管（21）的出口端與第二對流排管（23）的進口端相通，所述第一對流排管（21）和第二對流排管（23）通過對流排管分隔墻（22）隔開，所述第二對流排管（23）的出口端與尾部煙氣通道（24）的入口端相通，所述尾部煙氣通道（24）內由上至下依次設置有省煤器（26）、一次風空氣預熱器（27-1）和二次風空氣預熱器（27-2）；在第一對流排管（21）和第二對流排管（23）的上部及下部、省煤器（26）、一次風空氣預熱器（27-1）及二次風空氣預熱器（27-2）的入口處分別布置多個脈沖吹灰器（25），第一冷卻室（14）和第二冷卻室（17）下端相通，第一冷卻室（14）和第二冷卻室（17）下端的共同出口與回灰管（29）相通，所述回灰管（29）的進口端設有回料噴嘴（28），回料風來自再循環風機（32），回灰管（29）的出口端與流化床密相區（3）相通，所述給料口（30）與高速床相通設置，尾部煙氣通道（24）的出口端經煙道與布袋除塵器（31）入口端連通，所述布袋除塵器（31）的出口端分別通過煙道與引風機（33）和再循環風機（32）入口端連通，所述引風機（33）的出口端與煙囪（34）連通，所述再循環風機（32）出口端通過煙道與高速床風室（7）及回料噴嘴（28）連通。

2.根據權利要求1所述的生物質成型燃料與煙梗混燒鍋爐，其特征是：與所述再循環風機（32）的入口端與布袋除塵器（31）的出口端連通的煙道上設置有調節擋板（35）。

3.一種權利要求1或2所述的生物質成型燃料與煙?；鞜仩t實現污染物控制的方法，其特征是：所述方法包括如下步驟：

步驟一：生物質成型燃料、煙梗及直徑為0~3mm的Al₂O₃顆粒作為床料經給料口（30）靠重力進入流化床密相區（3）的高速床內燃燒，燃燒產生的熱量通過布設在流化床燃燒室（1）低速床內的多根埋管（4）換熱后控制流化床密相區（3）的高速床及低速床溫度在750~850℃之間；與此同時，一次風經過一次風空氣預熱器（27-1）預熱后進入高速床風室（7）內，經高速床布風板（5）進入高速床燃燒；二次風經二次風空氣預熱器（27-2）預熱后，一部分送入低速床風室（8）經低速床布風板（6）進入低速床參與燃燒，二次風的其余部分通過數個二次風口（10）進入流化床稀相區（2）參與燃燒；

步驟二：燃燒產生的煙氣經設置在流化床稀相區（2）內的左右墻膜式水冷壁（11）和前后墻膜式水冷壁（12）輻射換熱后，在燃燒室出口（13）處煙氣溫度降至650℃以下，之后煙氣進入第一冷卻室（14），經U型槽分離器（15）將未完全燃燒的煙梗及Al₂O₃床料分離下來，并通過回料噴嘴（28）經回灰管（29）送入流化床密相區（3）內繼續燃燒；

步驟三：經U型槽分離器（15）分離后的煙氣進入第二冷卻室（17，煙溫降至500℃以下，并通過設置在第二冷卻室（17）上部的煙氣出口（18）進入第一對流排管（21）及第二對流排管（23），第一對流排管（21）與第二對流排管（23）之間由對流排管分隔墻（22）隔開；之后煙氣進入尾部煙道（24），并依次經省煤器（26）、一次風空氣預熱器（27-1）和二次風空氣預熱器（27-2）換熱后，額定工況下煙氣溫度降至130~150℃后進入布袋除塵器（31）內，煙氣溫度降至130~150℃后進入布袋除塵器（31）內，經除塵后的煙氣一部分通過循環風機（32）送入高速床風室（7）及回料噴嘴（28），實現煙氣再循環，控制流化床密相區（3）溫度在750~850℃之間，同時控制燃燒室出口（13）的氧濃度在3~4%之間，經除塵后的其余部分煙氣經引風機（33）送入煙囪（34）排入大氣中。