[發明專利]兩鍵釬尾一次擠壓成型模具

在審

• 申請號: 201510499084.2
• 申請日: 2015-08-14
• 公開（公告）號: CN106694596A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 劉水金
• 申請（專利權）人: 武穴市明銳機械股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及模具技術領域，更具體地說，尤其涉及一種兩鍵釬尾一次擠壓成型模具。

背景技術

釬尾主要用于礦山作業，有兩鍵、三鍵、四鍵、六鍵、八鍵多種規格。目前，在鍛造兩鍵釬尾時，傳統的加工方法是：先用煤炭反射爐將鋼材加熱到1150℃左右進行制坯，再經過預成型、最終成型、切邊等復雜繁瑣的工序完成加工。采用此種方法進行加工，存在以下不足：1、鋼材加熱到1150℃時容易氧化、脫碳，生成晶間氧化物，從而影響產品質量；2、工人勞動強度大，工作環境惡劣、危險；3、工序流程復雜，設備投入大；4、生產成本大，材料利用率低；5、生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種兩鍵釬尾一次擠壓成型模具，提高生產效率，提高產品質量，降低生產成本。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種兩鍵釬尾一次擠壓成型模具，包括上模座和與之相對應的下模座，所述上模座上連接有上模，在上模與上模座之間設置有氮氣缸，所述氮氣缸由缸體、缸蓋和環形活塞組成，所述缸體通過螺栓固定在上模座上，所述缸蓋通過螺栓安裝在缸體上，在缸體內裝配有沖頭座，所述環形活塞設置在缸體與沖頭座之間并與它們緊密接觸，在環形活塞與缸體及沖頭座的接觸面上均設有密封膠圈，所述環形活塞的一端伸出缸體外與上模固定連接，在上模的型腔內設有與沖頭座固定連接的加壓沖頭；所述下模座上連接有下模，在下模與下模座之間設置有墊塊，所述墊塊內設置有頂桿，所述頂桿的頭部封閉在下模的型腔底部。

在加工兩鍵釬尾時，采用本發明模具可以將其一次擠壓成型，不僅提高了生產效率，使產品質量得到顯著提升，同時還可以節約材料、降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1－上模座；11－導套；2－氮氣缸；21－缸體；22－缸蓋；23－環形活塞；24－密封膠圈；3－上模；4－沖頭座；5－加壓沖頭；6－下模座；61－導柱；7－下模；8－墊塊；9－頂桿。

具體實施方式

下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發明的任何限制。

如圖1所示，本發明所提供的兩鍵釬尾一次擠壓成型模具，包括上模座1和與之相對應的下模座6。所述上模座1上連接有上模3，在上模3與上模座1之間設置有氮氣缸2，所述氮氣缸2由缸體21、缸蓋22和環形活塞23組成，所述缸體21通過螺栓固定在上模座1上，所述缸蓋22通過螺栓安裝在缸體21上，在缸體21內裝配有沖頭座4，所述環形活塞23設置在缸體21與沖頭座4之間并與它們緊密接觸，在環形活塞23與缸體21及沖頭座4的接觸面上均設有密封膠圈24，所述環形活塞23的一端伸出缸體21外與上模3固定連接，在上模3的型腔內設有與沖頭座4固定連接的加壓沖頭5。所述下模座6上連接有下模7，在下模7與下模座6之間設置有墊塊8，所述墊塊8內設置有頂桿9，所述頂桿9的頭部封閉在下模7的型腔底部。

本發明模具還包括設置在上模座1與下模座6之間起導向作用的導套11和導柱61，本實施例中的導套11設置在上模座1，導柱61對應的設置在下模座6，當然也可以將導套11設置在下模座6上，導柱61就相應的設置在上模座1上。

當使用本發明加工兩鍵釬尾時，將棒料加熱到760℃左右放入到下模7的型腔內，上模座1在壓力機的驅動下下行使上模3與下模7閉合，壓力機繼續下降時上模3推動環形活塞23壓縮氮氣缸2中的氮氣產生強大的模具閉合力，這時加壓沖頭5開始擠壓封閉在模具型腔中的棒料，使其充滿整個模具型腔，并在型腔內成型，而后壓力機上行使上模3與下模7分開，通過頂桿9將成型的工件頂出，完成加工。