[發明專利]一種熱熔膠粒填入裝置

有效

• 申請號: 201510499030.6
• 申請日: 2015-08-14
• 公開（公告）號: CN105034343B
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 熊鑫
• 申請（專利權）人: 深圳市沃爾核材股份有限公司;深圳市沃爾特種線纜有限公司;金壇市沃爾新材料有限公司;樂庭電線工業（惠州）有限公司;惠州樂庭電子線纜有限公司
• 主分類號: B29C57/10
• 分類號: B29C57/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種熱熔膠粒填入裝置，包括支撐架、沖切機構、牽送機構和控制系統，沖切機構中氣缸驅動沖針在沖針套內往返運動構成沖切刀具，牽送機構將熱熔膠管線牽送到沖針套的窗口內被沖針切斷成顆粒，被切斷的顆粒瞬間自行掉入封帽熱縮裝置中熱縮管內。沖切機構和牽送機構被支撐架固定為一個集成裝置，控制系統被安裝在集成裝置之內或之外。該裝置極大地提高了生產效率，熱熔膠粒填入速度高于人工速度的5倍，顯著減輕操作強度和降低人工成本，可作為標準化、全自動化生產線分部動作的技術模塊。

技術領域

本發明屬于輻射交聯熱縮材料領域的熱縮端封制品設備的設計與制造，具體涉及一種用于制作熱縮封帽的熱熔膠粒填入裝置。

背景技術

在輻射交聯熱縮材料領域的熱縮端封制品生產過程中，目前熱縮封帽的制作技術是人們必須在帶熱熔膠熱縮管切段的一端塞入一粒熱熔膠粒，而該膠粒是事先經過擠出預制成型的連續條狀再切斷為3mm左右的“米粒”，在帶熱熔膠熱縮管一端塞入熱熔膠粒后接著在熱空氣流的作用下，使膠粒熔化的同時帶熱熔膠熱縮管一端也收縮并融合成端封結構。這種生產方法僅適用于制作少量概念樣品，即把研發過程中概念階段的“手版制作”當成了量產階段的生產技術來推廣，尚未進入工業化的量產時代。如果把“手版制作”方法繼續當成既定的生產技術模式，不僅工人操作量大，而且效率極低、人工成本顯著上升。

因此，有必要發明一種量產化、自動化的熱熔膠粒填入裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種量產化、自動化的熱熔膠粒填入裝置，以提高熱熔膠粒的填入速度、減輕人工操作強度、提高生產效率、降低人工成本，為標準化、全自動化生產線設計奠定分部動作模塊技術。

為達上述目的，本發明的一種熱熔膠粒填入裝置，包括支撐架、喂料機構、至少一組沖切機構、至少一組牽送機構和控制系統；所述喂料機構上的卷盤被動地將熱熔膠管線穿過導向槽被導正方向，由主動膠輥和被動膠輥壓緊，電機驅動第一帶輪旋轉，由傳動帶帶動第二帶輪再驅動主動膠輥轉動，牽送熱熔膠管線往沖針套行進，當熱熔膠管線進入沖針套的窗口后，熱熔膠管線被沖針和沖針套的窗口剪切斷成粒子,自由落體向下掉入封帽熱縮裝置的熱縮管內并被模桿托底定位標高；所述沖切機構具有氣缸、氣缸座板、導柱、針座、沖針蓋板、側板、沖針、沖針臺板、沖針套、氣缸立柱,氣缸與氣缸座板聯接，氣缸座板、側板與沖針臺板聯接成回形結構的四面墻體，導柱與沖針臺板聯接固定，沖針臺板由三根氣缸立柱支撐在基板上，針座與氣缸的活塞柱聯接并套住導柱可以隨活塞柱往返運動，沖針的一端藉用沖針蓋板與針座聯接、另一端插入沖針套內，沖針套是一端帶螺紋或帶法蘭的直行管并在管體的腰部至少開有一個與沖針套的內徑連通的通孔,該通孔為窗口形,且沖針套的內徑小于封帽熱縮裝置上熱縮管的內徑,沖針套的一端插入基板的一個孔內、另一端與沖針臺板聯接固定，封帽熱縮裝置中的熱縮管和模桿位于沖針套的軸心延長線上并且同軸；所述牽送機構將熱熔膠管線一對一地牽送到沖切機構中沖針套的窗口內，被沖針套內的沖針切斷成顆粒，被切斷的顆粒瞬間自行掉入封帽熱縮裝置中熱縮管內；沖切機構和牽送機構被支撐架固定為一個集成裝置；控制系統采用MCU或PLC控制器并被安裝在集成裝置之內或之外。

進一步地，所述支撐架具有底板、支柱、基板、卷盤支桿；底板的結構是一塊長方形平板并開有用于安裝固定支柱和封帽熱縮裝置的通孔和或螺紋孔，支柱的結構是兩端帶螺紋或帶法蘭的空心或實心柱體或型材，基板的結構是一塊長方形平板并開有用于安裝固定支柱、卷盤支桿、沖切機構的通孔和或螺紋孔，卷盤支桿的結構是一根“L或T”形的拼接連桿并在支桿的一端開有通孔和或螺紋孔、另一端安裝有支承卷盤的軸承和轉軸；基板與底板被二至四根支柱平行地撐開并藉用第一螺栓或焊接固定為樓層框架結構，卷盤支桿藉用第二螺栓或焊接被固定在基板上。