[發明專利]易撕蓋及其制造方法在審
| 申請號: | 201510496768.7 | 申請日: | 2015-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN105173384A | 公開(公告)日: | 2015-12-23 |
| 發明(設計)人: | 曾文明;孫國錦;趙華;趙向陽;吉娟 | 申請(專利權)人: | 浙江金石包裝有限公司 |
| 主分類號: | B65D65/40 | 分類號: | B65D65/40;B65D51/20;B65D41/32;B65D17/50 |
| 代理公司: | 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250 | 代理人: | 周美華 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 易撕蓋 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明屬于罐式包裝技術領域,特別涉及一種易撕蓋及其制造方法。
背景技術
目前食品包裝罐的蓋體通常是采用鐵皮或者鋁皮制成,在罐體一圈刻痕線,通過拉動蓋體上的拉環將蓋體沿著刻痕線撕開,從而可以取出在罐體內部的物品。這種結構的蓋體,在打開時從刻痕處撕開需要較大的力,開啟十分不便;且刻痕處比較銳利,在取出罐體里面的物品時容易劃傷手指。為此,在罐式包裝領域,出現了用鋁箔封口膜做成的易撕蓋,這種易撕蓋雖然比較容易撕開,但是鋁箔封口膜主體貼合在蓋體上時容易出現拉片向外翹起的情況,以致使拉片在生產線或后續流通環節中意外脫落,或者使鋁箔封口膜被意外撕開,從而導致易撕蓋對罐體的密封效果差,容易造成罐內的物品被污染或灑落等問題。
為了克服上述缺陷,現有技術中出現了一種鋁箔封口膜做成的易撕蓋,在拉片上設置凸起部/凹入部,在鋁箔封口膜主體上對應設置與拉片上的凸起部/凹入部對應扣合的凹入部/凸起部,通過凸起部與凹入部之間的鉚合,來實現拉片翻折后與鋁箔封口膜主體的結合。這種方式雖然可以避免拉片向外翹起以及拉片向外翹起所導致的密封效果差等問題,但是這種凸起部/凹入部的結構,必須通過將模具壓在鋁箔封口膜主體及拉片上才能制出,而模具對鋁箔封口膜的壓制,容易導致鋁箔封口膜產生裂紋甚至破裂,對鋁箔封口膜造成損害,不利于后續工藝的進行;此外,在凸起部與凹入部的鉚合以及分離的過程中,也會因為應力集中而對鋁箔造成傷害。
發明內容
為此,本發明所要解決的技術問題在于克服現有的將拉片與封口膜鉚接在一起的方式,容易導致封口膜產生裂紋甚至破裂,對封口膜造成損害的缺陷,從而提供一種拉片與封口膜的結合不易導致封口膜產生裂紋甚至破裂的易撕蓋及其制造方法。
為解決上述技術問題,本發明的一種易撕蓋,包括
蓋體,設有取物孔;
封口膜,包括封口膜本體和設置在封口膜本體邊緣處的拉片,封口膜本體密封蓋裝在所述取物孔上,拉片在外力作用下能夠被翻折到所述封口膜本體上;
還包括涂膠層,所述涂膠層設置在所述拉片和/或所述封口膜本體上,用于將翻折到所述封口膜本體上的拉片與所述封口膜本體粘接。
所述涂膠層所占面積小于所述拉片的面積。
所述涂膠層的形狀為圓形或橢圓形或矩形或三角形。
所述封口膜從外至內依次設置有光油層、鋁箔層以及熱封層,所述熱封層為熱封膠層或PE膜。
所述蓋體包括金屬基板。
所述金屬基板的外表面設置有外涂層,和/或金屬基板的內表面設置有內涂層。
所述金屬基板為鍍錫薄鋼板,或鍍鉻薄鋼板,或鋁板。
本發明的一種易撕蓋的制造方法,包含以下步驟:
在鋁箔的外表面上形成光油層;
在鋁箔的內表面上形成熱封層;
在鋁箔的外表面或光油層上印刷出光標;
根據光標的位置確定涂膠區域,在涂膠區域形成涂膠層;
將鋁箔切割成所需的封口膜的形狀,所述封口膜包括封口膜本體以及設置在封口膜本體邊緣處的拉片,所述涂膠層位于所述拉片和/或所述封口膜本體上;
將所述封口膜密封蓋裝在帶有取物孔的蓋體上,并密封所述取物孔;
將拉片翻折到所述封口膜本體上;
所述拉片通過所述涂膠層與所述封口膜本體粘結。
所述涂膠層所占面積小于所述拉片的面積。
所述熱封層采用熱封膠形成,在采用熱封膠形成所述熱封層時,先將熱封膠涂覆在所述鋁箔的內表面上,再進行干燥處理,以形成熱封層。
在所述先將熱封膠涂覆在所述鋁箔的內表面上形成熱封層的步驟中,涂膠速度不超過50米/分;在進行干燥處理的步驟中,干燥溫度為100-250℃。
采用PE膜形成所述熱封層,在采用PE膜形成所述熱封層時,先在所述鋁箔的內表面涂覆粘合劑,再進行干燥處理,然后將PE膜熱壓復合在所述鋁箔涂有粘合劑的一面上,再將復合有PE膜的鋁箔放在熟化室進行熟化,以形成熱封層。
在干燥處理的步驟中,將涂覆有粘合劑的鋁箔以不超過50米/分的速度不停頓地依次經過50-60℃、60-70℃、70-80℃三段烘箱;
在將PE膜熱壓復合在所述鋁箔涂有粘合劑的一面上的步驟中,熱壓溫度為50-70℃;
在將復合有PE膜的鋁箔放在熟化室進行熟化的步驟中,熟化室的溫度為50-55℃,熟化時間≥72h。
在鋁箔的外表面上形成光油層的步驟中,上光速度不超過50米/分,并且上光過程中進行干燥處理,干燥處理的溫度為100-250℃。
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