[發(fā)明專利]一種熱解荒煤氣的液相除塵系統(tǒng)和方法

有效

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• 申請日: 2015-08-13
• 公開（公告）號: CN105132041B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設計）人: 楊占彪;王樹寬
• 申請（專利權）人: 王樹寬
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/16
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責任公司61201
• 代理人: 曹宇飛

技術領域

本發(fā)明屬于煤化工技術領域，具體涉及一種煤熱解所產生的荒煤氣的液相除塵系統(tǒng)和方法。

背景技術

目前煤熱解產生的荒煤氣粗除塵的方式主要是高溫下重力沉降和旋風除塵器，但由于旋風切割粒徑的局限無法除去10um以下的粉塵，要使回收的煤焦油的粉塵控制到3％以內，保證系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，需要高溫下更精細的除塵方式。

荒煤氣精除塵可選的方式有顆粒層除塵、金屬管過濾除塵、電除塵。

電除塵由于焦粉在高溫下的比電阻小、電極絲容易結碳、還原氣氛的金屬易被還原等問題，在工業(yè)化生產未見廣泛的應用。

可再生金屬膜管過濾，除塵效率高，精度高，在高溫氣體凈化中已近廣泛采用，但由于荒煤氣中含還大量煤焦油從機理上在高溫下發(fā)生縮聚反應結碳，逐漸堵塞濾管，反沖再生效果越來越差，裝置無法長周期運行。且濾管的成本高，更換費用大。

顆粒層除塵濾料易得，成本低廉，再生容易，目前主要有錯流式顆粒層過濾器、逆流式顆粒層過濾器、和固定床過濾器，相比較錯流式過濾器、逆流式過濾器由于顆粒之間相對運動、溝流等問題除塵效率較低，固定床顆粒無相對運動，除塵效率高，但荒煤氣的高溫油氣容易發(fā)生縮聚反應積碳，無法長時間運行。

以上幾種除塵方式雖然各具特點，但都是在高溫氣相條件下除塵，其對設備的要求較高。為此，本發(fā)明提出了一種熱解荒煤氣的液相除塵系統(tǒng)和方法，其采用文丘里洗滌器急冷降溫，再經油洗塔的降溫與洗塵，使荒煤氣中的焦油及粉塵冷凝到洗油中，含塵洗油經過減壓蒸餾后得到合格的焦油產品，塔底塔底含塵油返回反應器再次熱解，達到除塵的目的。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的之一在于提供一種經濟高效、除塵效果穩(wěn)定可靠、運行管理方便的荒煤氣液相除塵系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種經濟高效、除塵效果穩(wěn)定可靠、運行管理方便、技術設備先進的荒煤氣液相除塵方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

該熱解荒煤氣的液相除塵系統(tǒng)包括文丘里洗滌器、油洗塔以及減壓塔；

文丘里洗滌器，利用霧化的焦油對高溫荒煤氣降溫并形成含塵洗油和煤氣，其進氣口與熱解反應器的荒煤氣出口連通、洗滌液入口通過管道與焦油換熱器的低溫液出口連通、含塵洗油和煤氣出口通過管道與油洗塔的塔釜液入口連通；

油洗塔，對含塵洗油和煤氣進一步降溫并分離出干煤氣，其塔釜液入口與文丘里洗滌器的含塵洗油和煤氣出口連通、塔底出口通過加壓循環(huán)泵與焦油換熱器的高溫液入口連通、塔頂干煤氣出口通過管道與氨水洗滌器的氣體入口連通、上段塔盤出液口通過油洗循環(huán)泵與油洗換熱器的高溫液入口連通、上段塔頂填料入口通過管道與油洗換熱器的低溫液出口連通、塔釜填料入口通過管道與焦油換熱器的低溫液出口連通、塔釜含塵焦油出口通過含塵焦油泵與加熱爐的進液口連通；

加熱爐，對含塵焦油加熱升溫，其通過管道與減壓塔連通；

減壓塔，塔釜進液口通過管道與加熱爐的出口連通，塔頂氣相出口通過冷凝器與減頂緩沖罐的進氣口連通；其塔體自上而下設有減一線循環(huán)段、減二線循環(huán)段、過汽化油洗滌段以及臟油洗滌段，其中，減一線循環(huán)段出油口通過減一線循環(huán)泵與減一換熱器連通，減一換熱器通過管道分別與減一線填料口和減一線產油管連通；減二線出油口通過減二線循環(huán)泵與減二換熱器連通，減二換熱器通過管道分別與減二線填料口和減二線產油管連通；臟油洗滌段下方開設有過汽化油出口，該過汽化油出口通過過汽化油加壓泵分別與臟油洗滌段填料口和塔底循環(huán)液入口連通，臟油洗滌段下方的塔底通過含塵重油循環(huán)泵與熱解反應器連通，使含塵重油循環(huán)到熱解反應器再次熱解；

減頂緩沖罐，其不凝氣出口通過真空泵機組與氨水洗滌器連通、冷凝液出口通過減頂循環(huán)泵加壓后排出。

用上述除塵系統(tǒng)進行液相除塵的方法，由以下步驟實現(xiàn)：

(1)熱解的高溫荒煤氣在文丘里洗滌器中利用焦油降溫并霧化形成含塵洗油和煤氣后進入油洗塔油洗；