[發明專利]一種大規格熱處理可強化鋁合金扁錠的制造方法

有效

• 申請號: 201510495943.0
• 申請日: 2015-08-13
• 公開（公告）號: CN105018808A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 劉義虎;吳曉旭;武子原;滕志貴;黃巖超;曹俊波;陳雷;田野
• 申請（專利權）人: 東北輕合金有限責任公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/03
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

1.一種大規格熱處理可強化鋁合金扁錠的制造方法，其特征在于一種大規格熱處理可強化鋁合金扁錠的制造方法是按以下步驟完成的：

一、稱料：按各元素質量百分比為Si：0.5％～0.7％、Cu：0.15％～0.25％、Mg：0.9％～1.1％、Cr：0.1％～0.25％和余量Al，分別稱取純鋁錠、Al-Si中間合金、Al-Cu中間合金、Cr添加劑和純Mg錠；

二、熔煉：依次將步驟一中稱取的純鋁錠、Al-Si中間合金、Al-Cu中間合金、Cr添加劑和純Mg錠加入到天然氣爐中，再在溫度為720℃～760℃下熔煉至純鋁錠、Al-Si中間合金、Al-Cu中間合金、Cr添加劑和純Mg錠全部熔化，再在溫度為720℃～760℃和攪拌速度為1m/s～1.5m/s的條件下攪拌熔煉5min～10min，得到鋁合金熔液；

三、制備鑄造熔體：將鋁合金熔液導入到靜置爐中，向鋁合金熔液中加入Al-Ti絲，再在溫度為710℃～730℃和氬氣氣氛下精煉10min～20min，再在溫度為710℃～730℃和氬氣氣氛下靜置20min～30min，得到鑄造熔體；

步驟三中所述的Al-Ti絲與鋁合金熔液的質量比為(1～3):1000；

四、成型：將鑄造熔體用流槽導入到結晶器內，再在溫度為710℃～730℃、鑄造速度為40mm/min～50mm/min，結晶器內液位85mm～92mm、冷卻水流量為50m³/h和冷卻水溫度為15℃～25℃的條件下采用半連續鑄造法進行鑄造，至鑄錠的長度為100mm～150mm，再在溫度為710℃～730℃、鑄造速度為40mm/min～50mm/min，結晶器內液位85mm～92mm、冷卻水流量為80m³/h和冷卻水溫度為15℃～25℃的條件下采用半連續鑄造法進行鑄造，得到大規格熱處理可強化鋁合金扁錠。

2.一種大規格熱處理可強化鋁合金扁錠的制造方法，其特征在于步驟一中所述的純鋁錠中Al的質量分數為大于99.98％。

3.一種大規格熱處理可強化鋁合金扁錠的制造方法，其特征在于步驟一中所述的Al-Si中間合金中Al的質量分數為80％，Si的質量分數為20％。

4.一種大規格熱處理可強化鋁合金扁錠的制造方法，其特征在于步驟一中所述的Cr添加劑中Cr的質量分數大于70％。

5.一種大規格熱處理可強化鋁合金扁錠的制造方法，其特征在于步驟一中所述的Al-Cu中間合金中Cu的質量分數為40％，Al的質量分數為60％。

6.一種大規格熱處理可強化鋁合金扁錠的制造方法，其特征在于步驟一中所述的純Mg錠中Mg的質量分數大于99.95％。

7.一種大規格熱處理可強化鋁合金扁錠的制造方法，其特征在于步驟一中所述的Al-Ti絲中Al的質量分數為95％，Ti的質量分數為5％。

8.一種大規格熱處理可強化鋁合金扁錠的制造方法，其特征在于步驟四中所述的半連續鑄造法中采用自動控溫系統控制半連續鑄造的溫度，自動控溫系統的溫度控制精度為±5℃。

9.一種大規格熱處理可強化鋁合金扁錠的制造方法，其特征在于步驟一中按各元素質量百分比為Si：0.6％、Cu：0.2％、Mg：1％、Cr：0.2％和余量Al，分別稱取純鋁錠、Al-Si中間合金、Al-Cu中間合金、Cr添加劑和純Mg錠。

10.一種大規格熱處理可強化鋁合金扁錠的制造方法，其特征在于步驟四中所述的大規格熱處理可強化鋁合金扁錠的厚為420mm，寬為1620mm。