[發明專利]PCD成型鉸刀

在審

• 申請號: 201510494428.0
• 申請日: 2015-08-13
• 公開（公告）號: CN105081469A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 王必永;丁厚波;彭榮東
• 申請（專利權）人: 無錫國宏硬質合金模具刃具有限公司
• 主分類號: B23D77/02
• 分類號: B23D77/02
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及鉸刀領域，特別是涉及一種PCD成型鉸刀。

背景技術

鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。而傳統的鉸刀不會配以硬質合金導向條進行加工，降低了對絞孔加工的穩定性和對產品同軸度加工的精度，并且傳統的鉸刀不能同時對一個孔的三個不同尺寸的階梯和三個孔壁倒角進行加工，需要不斷退刀來分步驟加工，降低了生產效率。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種PCD成型鉸刀，能夠用于成型階梯孔的加工，能保證孔的尺寸精度，更重要的是確保孔的同軸度。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種PCD成型鉸刀，包括刀體，所述刀體后端設有刀柄，所述刀體前端焊接有刀體導向條，所述刀體導向條上設有三組切削刃，即第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃上均設有一個倒角部，所述第一切削刃前端與所述刀體軸向面形成一個75°的夾角，所述第一切削刃的倒角設于中間段位置，所述第二切削刃和所述第三切削刃上的倒角設于前端位置。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一切削刃設于所述刀體導向條最前端，所述第二切削刃設于所述第一切削刃后端，所述第三切削刃設于所述第二切削刃后端。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一切削刃上設有倒角為30°的倒角部，所述第二切削刃上設有倒角為15°的倒角部，所述第三切削刃上設有倒角為30°的倒角部。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為Φ30.18mm，所述第二切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為Φ33.355mm，所述第三切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為Φ38mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述刀柄截面直徑為25mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃均由PCD材料制成。

在本發明一個較佳實施例中，所述刀體導向條由硬質合金材料制成。

本發明的有益效果是：本發明能夠用于成型階梯孔的加工，能保證孔的尺寸精度，更重要的是確保孔的同軸度，三組不同外徑的切削刃是針對一個孔的三個不同尺寸的階梯和三個孔壁倒角進行加工設計的，軸向進給，最終達到產品的依次絞削加工完成。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明PCD成型鉸刀一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、刀體；2、刀柄；3、刀體導向條；4、切削刃；401、第一切削刃；402、第二切削刃；403、第三切削刃。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種PCD成型鉸刀，包括刀體1，所述刀體1后端設有刀柄2，所述刀體1前端焊接有刀體導向條3，所述刀體導向條3上設有三組切削刃4，即第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403，所述第一切削刃401、所述第二切削刃402和所述第三切削刃403上均設有一個倒角部，所述第一切削刃401前端與所述刀體1軸向面形成一個75°的夾角，所述第一切削刃401的倒角設于中間段位置，所述第二切削刃402和所述第三切削刃403上的倒角設于前端位置。

另外，所述第一切削刃401設于所述刀體1導向條最前端，所述第二切削刃402設于所述第一切削刃401后端，所述第三切削刃403設于所述第二切削刃402后端。

另外，所述第一切削刃401上設有倒角為30°的倒角部，所述第二切削刃402上設有倒角為15°的倒角部，所述第三切削刃403上設有倒角為30°的倒角部。

另外，所述第一切削刃401倒角后端面處刀體截面直徑為Φ30.18mm，所述第二切削刃402倒角后端面處刀體截面直徑為Φ33.355mm，所述第三切削刃403倒角后端面處刀體截面直徑為Φ38mm。