[發明專利]一種評價熱熔膠熔融速率的方法在審
| 申請號: | 201510492357.0 | 申請日: | 2015-08-12 |
| 公開(公告)號: | CN105067658A | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 李哲龍;朱萬育;王小忠 | 申請(專利權)人: | 上海天洋熱熔粘接材料股份有限公司;昆山天洋熱熔膠有限公司 |
| 主分類號: | G01N25/02 | 分類號: | G01N25/02 |
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| 地址: | 201802 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 評價 熱熔膠 熔融 速率 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種評價熱熔膠熔融速率的方法,特別涉及一種新型快速評價紡織品用熱熔膠熔融速率的方法。
背景技術
熱熔膠是熱塑性的高分子材料,其熔點一般為80~200℃,由于該類物質具有加熱便快速熔融、冷卻即快速固化的特點,廣泛應用于化工、汽車、電子、輕工、紡織等許多行業。但是關于熱熔膠加熱熔融多長時間能滿足相關領域的實際需求,目前暫無比較明確合理的指導評價方法,大多是客戶根據生產中的實際情況進行相應調整。如在紡織品應用領域,往往先在生產過程中調整粘合襯的生產速度,然后通過最終測試樣品的掉粉情況和滲膠情況來確定熱熔膠熔融時間的長短,生產速度過慢使得熔融時間較長則會導致粘合襯容易滲膠,生產速度過快使得熔融時間較短導致粘合襯容易掉粉。然而,通過調整生產數據來確定熱熔膠產品的熔融時間是個耗時耗力的過程,并且襯布滲膠后基本報廢,很難再回收利用。故,如何評價熱熔膠的熔融速率,從而有效指導實際應用中的生產速度,降低浪費并提升效率,成為難題。
發明內容
本發明的目的在于,解決上述技術問題,提供一種評價熱熔膠熔融速率的方法,使得能夠用極少量的樣品,能夠得知該熱熔膠產品的熔融速率,從而有效指導熱熔膠應用領域中相關產品的生產速度。
本發明所采用的技術方案為,一種評價熱熔膠熔融速率的方法,主要包括如下步驟:
(1)將固定克重的熱熔膠放入熔指儀內;
(2)分別測試熱熔膠在熔指儀內停留1min、2min、3min、4min、5min時的熔指Wi并記錄;
(3)以連續兩個熔指數據不變為最終熔指,記錄為P;
(4)計算各時間段內熱熔膠的熔融程度,即熔融速率Mi,Mi=Wi/P*100%;
(5)當熔融速率Mi≥80%時即符合生產的熔融需求。
實際生產中,可根據熔融速率來有效指導實際生產速度,具體步驟如下:
(6)以Mi首次≥80%的時間段為基準,確定實際生產中熱熔膠在烘箱中的停留時間T,T=ix10±isec;
(7)確定建議生產速度V,V=烘箱的長度L/熱熔膠在烘箱中的停留時間T*60m/min。
上述步驟(1)中,熱熔膠的固定克重為10g。
上述步驟(2)中,熔指儀的測試方法符合GB/T3682-2000《熱塑性塑料熔體質量流動速率和體積流動速率的測試》;熔指儀的測試溫度符合HG/T3697-2002《紡織品用熱熔膠粘劑》。
上述步驟(3)中,連續兩個熔指數據不變,是指熔指誤差在5%以內即視為數據不變,最終熔指P值取該連續兩個熔指數據的平均值,按四舍五入法取小數點后一位數。
上述步驟(2)中,若熱熔膠在熔指儀內停留5min時,熔指數據仍在發生變化,未能獲得最終熔指數據時,則表明該熱熔膠熔融速度太慢,嚴重影響客戶效率,不適合在紡織品領域應用。
本發明的有益效果在于,提出了一種新型評價熱熔膠熔融速率的方法,通過該方法,使用較少的樣品,即可得知熱熔膠產品在不同時間段的熔融速率,然后可根據熔融速率確定其于實際生產中時在烘箱中的停留時間,并最終確定較佳的建議生產速度。同時,由于通過本發明可直接測得熱熔膠產品的熔融速率這一性能指標,并可有效指導給出較佳的實際生產速度,完全不必采用傳統耗時耗力的反復調整方案,極大提升了生產效率。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明作進一步說明,但并不以此為限。
實施例1:
取型號JCC-3122粉狀共聚酯熱熔膠10g,在160℃的熔指儀內熔融,并以常規烘箱的長度為16m計,測試各相關數據并記錄如下表1所示:
表1:JCC-3122粉狀共聚酯熱熔膠測試結果
生產驗證:經粘合襯廠家確認,使用JCC-3122粉狀共聚酯熱熔膠時,常規生產速度為30m/min,符合建議生產速速;換算到烘箱中的停留時間為32sec,符合建議停留時常;同時,以建議生產速度29.1m/min及35.6m/min進行實際生產調試,未出現滲膠或掉粉情況,滿足實際需求。
實施例2
取型號JCC-6200粉狀共聚酰胺熱熔膠10g,在160℃的熔指儀內熔融,并以常規烘箱的長度為16m計,測試各相關數據并記錄如下表2所示:
表2:JCC-6200粉狀共聚酰胺熱熔膠測試結果
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