[發明專利]一種有效脫除貝類蛋白質酶解液重金屬的方法在審
| 申請號: | 201510491966.4 | 申請日: | 2015-08-12 |
| 公開(公告)號: | CN105053755A | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 劉慧燕;張少敏;沈會平;劉瑛;許美玲;趙科明 | 申請(專利權)人: | 廣東環境保護工程職業學院 |
| 主分類號: | A23L1/015 | 分類號: | A23L1/015 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 胡輝 |
| 地址: | 528216 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 有效 脫除 貝類 蛋白質 酶解液 重金屬 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種有效脫除貝類蛋白質酶解液重金屬的方法。
背景技術
我國是世界貝類養殖大國,每年貝類產量達到1000萬噸,占總產量的60%。海水貝類養殖產量占海水養殖總產量80%,目前達到規模化生產水平的貝類海產品主要有牡蠣、蛤、扇貝、蟶和貽貝等。隨著經濟發展,工業廢水、城市污水的排放使近海環境遭到嚴重破壞。海洋貝類因其活動性差,易暴露在污染水域中,同時由于其濾食性的特點,相比其他生物對重金屬具有更強的富集能力,更容易受到重金屬污染而造成重金屬超標。深圳市疾控中心公布了一項數據,2012年對21類食品的檢測顯示,水產品中的貝類食品重金屬超標情況嚴重,抽檢的69份樣品中,七成鎘含量超標。包括帶子、扇貝、元貝、毛蚶、生蠔、花甲、沙白、圣子、鮑魚、文蛤等貝類水產品均有鎘超標樣品。鎘含量檢測值最高的為21.4mg/kg,超出國家安全標準10倍。大量的調查結果表明,我國貝類的重金屬問題尤為突出,主要表現在鎘和鉛超標現象嚴重,絕大部分貝類的鎘含量都超過“人體衛生消費標準”。這些污染直接影響了人們的食品安全,影響了海洋貝類蛋白質的深層加工利用;同時也影響了我國海產品出口,對地方經濟造成損失。有效控制海洋貝類中重金屬污染已成為一個亟待解決的問題。
目前對于海洋貝類重金屬的脫除方法有活體貝類凈化、貝類蛋白酶解液重金屬脫除兩個方向。活體貝類凈化技術是指通過將貝類轉移至潔凈的水環境中暫養,利用貝類自身代謝過程將體內的重金屬等污染物排出體外直至達到安全標準。此方法花費時間較長,暫養損耗率較高,且對暫養區水質造成一定的污染。通過蛋白酶將海洋貝類蛋白質酶解成氨基酸、多肽等小分子可溶性成分,有效提高海洋貝類的資源利用率并提高其經濟附加值,是制備海洋制品的必要途徑。因酶解后得到的酶解液為液態介質,更加有利于重金屬的脫除。
發明內容
本發明的目的在于提供一種有效脫除貝類蛋白質酶解液重金屬的方法。
本發明所采取的技術方案是:
一種有效脫除貝類蛋白質酶解液重金屬的方法,步驟為:
1)將植酸溶于水中,制成植酸水溶液;
2)將植酸水溶液與硅藻土充分混合成糊狀,加熱干燥,研細得到硅藻土負載植酸的重金屬吸附劑;
3)在貝類蛋白質酶解液中加入硅藻土負載植酸的重金屬吸附劑,調節pH,充分攪拌,吸附,離心,濾棄沉淀。
植酸、硅藻土的質量比為:5-50:95-50。
貝類蛋白質酶解液與重金屬吸附劑的質量比為20~200∶1。
調節pH值至6~10。
吸附溫度為20~60℃。
吸附時間為0.5~6小時。
離心條件為:轉速:2000~10000R/min;時間:5~30分鐘。
加熱干燥為微波加熱干燥。
本發明的有益效果是:本發明所提供的方法能夠同時降低貝類酶解液中砷、鎘、鉛、汞等重金屬含量,符合GB2762-2012食品安全國家標準食品中污染物限量標準。方法操作簡單、成本低、反應時間短、重金屬絡合物容易分離、無環境污染、產品回收率高,適合工業化操作。
具體實施方式
一種有效脫除貝類蛋白質酶解液重金屬的方法,步驟為:
1)將植酸溶于水中,制成植酸水溶液;
2)將植酸水溶液與硅藻土充分混合成糊狀,加熱干燥,研細得到硅藻土負載植酸的重金屬吸附劑;
3)在貝類蛋白質酶解液中加入硅藻土負載植酸的重金屬吸附劑,調節pH,充分攪拌,吸附,離心,濾棄沉淀。
優選的,植酸、硅藻土的質量比為:5-50:95-50;
優選的,加熱干燥為微波加熱干燥。
優選的,貝類蛋白質酶解液與重金屬吸附劑液固比范圍為20~200∶1;優選的,所述的貝類選自牡蠣、扇貝、貽貝、蛤中的至少一種;
優選的,調節pH值至6~10。
優選的,吸附溫度為20~60℃;吸附時間為0.5~6小時。
優選的,離心具體條件為:2000~10000R/min離心5~30分鐘。
下面結合實施例和對比例對本發明做進一步的說明:
實施例1:
向10L牡蠣蛋白質酶解液中加入100g硅藻土負載植酸的重金屬吸附劑(植酸與硅藻土質量比為5:95),調節pH值至8.0,200rpm/min攪拌,溫度為45℃,吸附時間為1小時;5000R/MIN離心10分鐘,濾棄沉淀。結果如下表1所示:
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