[發明專利]濕法脫硫過程中PM2.5脫除方法及其裝置

有效

• 申請號: 201510491489.1
• 申請日: 2015-08-11
• 公開（公告）號: CN105056679B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發明（設計）人: 楊艷;李文剛;張軍營
• 申請（專利權）人: 中國五環工程有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司42104
• 代理人: 涂潔

技術領域

本發明屬于煙氣中細顆粒物的控制技術領域，特別涉及一種濕法脫硫過程中PM_2.5脫除的方法及裝置。

背景技術

目前，我國環境狀況總體惡化的趨落后勢尚未得到根本遏制，環境矛盾日益凸顯，環保壓力持續加大。部分區域和城市大氣霧霾現象突出。2005年的研究資料顯示，燃煤電廠直接排放的PM_2.5約占全國PM_2.5排放量的10％左右，加之由燃煤產生的二次顆粒物，燃煤電廠排放PM_2.5占全國PM_2.5比例還會更高。

在傳統濕法煙氣脫硫(WFGD)過程中，一方面，通過脫硫漿液的洗滌作用可協同脫除煙氣中的顆粒物；同時，由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產物結晶析出，以及脫硫劑/微細顆粒物與煙氣中的SO₂等氣態組分之間的復雜非均相反應過程，本身又可能會形成直徑小于或等于2.5微米的PM_2.5微細顆粒物。因此，目前燃煤電廠常見的濕法煙氣脫硫工程中對PM_2.5的處理效果往往不佳。

目前在脫硫過程中控制煙氣PM_2.5排放量的途徑主要有兩種:1.利用蒸汽相變微細顆粒凝結長大，如“一種濕法煙氣脫硫中微細顆粒物的脫除方法及裝置”，耗費了一定蒸汽，同時蒸汽相變區及碰撞區增加了煙道阻力，提高了了引風機的電耗；2.通過降低入口煙氣溫度來降低硫酸銨顆粒物生成量，如“一種有效降低氨法脫硫中硫酸銨顆粒物生成”，該方法對降低硫酸銨顆粒物生成量有一定促進，但對燃煤超細顆粒物的脫除無明顯效果。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種工藝簡單、PM_2.5脫除效果好、節能降耗、生產成本和設備投資成本低的濕法脫硫過程中PM_2.5脫除方法。

本發明還提供一種用于上述方法的濕法脫硫過程中PM_2.5脫除裝置。

本發明所述方法包括下述步驟：

(1)除塵設備除塵后的鍋爐煙氣進入脫硫吸收塔，經原煙氣入口進入塔內后上行，與脫硫吸收塔的中段的脫硫液噴淋層噴出的脫硫液及絮凝劑霧化噴淋層噴出的絮凝劑液體逆向接觸，脫硫液脫除鍋爐煙氣中SO₂，鍋爐煙氣中PM_2.5在絮凝劑絮凝作用下團聚長大，其中部分形成絮狀物；

(2)鍋爐煙氣中的所述絮狀物進入脫硫液中隨脫硫液下行進入脫硫吸收塔的下段，其它未形成絮狀物的顆粒物隨脫硫后的鍋爐煙氣一起上升，在穿過脫硫吸收塔上段的除霧器時被除霧器脫除，凈化后的鍋爐煙氣從脫硫塔頂部的凈煙氣出口排出。

(3)含有絮狀物的脫硫液經脫硫吸收塔下段的絮凝物過濾網過濾出絮狀物。

所述鍋爐煙先與脫硫液噴淋層噴出的脫硫液逆向接觸后上升，再與絮凝劑霧化噴淋層噴出的絮凝劑液體逆向接觸。

絮凝劑儲液箱內的絮凝劑經絮凝劑儲液箱、流量調節閥和所述絮凝劑霧化噴淋層的絮凝劑進口連接。

所述吸收塔下段的脫硫液循環出口經漿液循環泵與脫硫液進口連接。

所述絮凝劑由0.2％～3％的殼聚糖溶液和0.1％～0.8％的多疏水基有機聚合物GSK-588溶液以混合質量比1:1混合而成。

所述吸收塔內由絮凝劑霧化噴淋層霧化噴入的絮凝劑質量為煙氣質量的3.5％～6％，，絮凝劑霧化后的體積流量為煙氣體積流量的5-9‰。

用于上述方法的濕法脫硫過程中PM_2.5脫除裝置，包括設有原煙氣進口、凈煙氣出口的脫硫吸收塔，所述脫硫吸收塔的中段設有脫硫液噴淋層，所述脫硫液噴淋層的上方設有絮凝劑霧化噴淋層；所述脫硫吸收塔的上段設有至少一層除霧器，所述吸收塔的下段液面以下設有絮凝物過濾網。

所述絮凝劑霧化噴淋層的絮凝劑進口經流量調節閥和絮凝劑輸送泵與絮凝劑儲液箱的出口連接。

所述脫硫液噴淋層的脫硫液進口經漿液循環泵與吸收塔下段的脫硫液循環出口連接。

針對背景技術中存在的問題，發明人對現有的脫硫吸塔進行了改進，利用絮凝劑對鍋爐煙氣中的PM_2.5進行團聚，促進行其長大形成較大的顆粒物甚至絮狀物，以有利于后續的脫除。進一步的，為了提高脫除效果，絮凝劑霧化噴淋層應位于脫硫液噴淋層上方，因為在脫硫時產生的硫酸銨顆粒物也有部分會進入鍋爐煙氣中，此時繼續向鍋爐煙氣中霧化噴入絮凝劑能夠對包括硫酸銨顆粒物在內的所有小顆粒物均有絮凝作用，提高脫除效果。