[發(fā)明專利]一種帶自粘過濾膜的過濾元件及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510491432.1
• 申請(qǐng)日: 2015-08-12
• 公開（公告）號(hào): CN105016456A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張顯超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海世浦泰膜科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F3/00
• 分類號(hào): C02F3/00;B01D63/00
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，具體地涉及一種過濾材料及其制造方法，特別是用于構(gòu)成膜生物處理器的一種帶自粘過濾膜的過濾元件及其制造方法。

背景技術(shù)

過濾復(fù)合材料目前被廣泛應(yīng)用于水處理領(lǐng)域，包括城市污水處理、工業(yè)污水處理、污水回用、飲用水處理以及灰水處理等方面。目前較常用的膜元件的構(gòu)成是一個(gè)支撐無紡布層和一個(gè)多孔的過濾膜層。例如DE37?12?872A1公開了一種過濾元件，由一個(gè)膜和一個(gè)能穿流的排水結(jié)構(gòu)組成。排水結(jié)構(gòu)包括織物、無紡布、穿孔的或壓印的薄膜或者這些材料的組合。

又例如DE20?2005?047?U1公開了一種兩層或多層的用于從流體流中出去顆粒的復(fù)合過濾介質(zhì)，包括一個(gè)膜過濾層和至少一個(gè)設(shè)置在它上游的深度過濾層。在該發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選是實(shí)施例中還包括一支撐層，該支撐層布置在膜過濾層的上游或下游的側(cè)面上，并且僅僅與一個(gè)膜過濾層連接。

而在EP?0730490B1公開的一種過濾復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)多孔的過濾雜質(zhì)、一個(gè)多孔的支撐介質(zhì)和一個(gè)具有排水處理的基材。多孔的過濾介質(zhì)和多孔的支承介質(zhì)借助溶媒與基材連接，使得過濾介質(zhì)的滲透性不明顯的減少。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，基材由聚合物材料制成并且具有凹槽，在相鄰凹槽之間的區(qū)域與多孔的支撐介質(zhì)想粘接。在另一個(gè)實(shí)施例中，基材構(gòu)成為帶有相對(duì)置的平的表面的片或板，其中每個(gè)平的表面與一個(gè)多孔的支撐介質(zhì)和一個(gè)多孔的過濾介質(zhì)用溶酶粘結(jié)。

對(duì)于上述公開的專利所涉及的過濾元件，在具體應(yīng)用的時(shí)候，通過膜層時(shí)顆粒較大的物質(zhì)被吸附在膜表面上，隨著使用時(shí)間的增加，這些顆粒逐漸堵塞膜表面并且降低系統(tǒng)的過濾效率。在設(shè)備維護(hù)時(shí)，需要定期以機(jī)械或者化學(xué)的方式清理膜表面，而這就需要拆開清潔設(shè)備，耗時(shí)耗力，導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)費(fèi)用過高。為了解決這一問題，可以采用反清洗步驟清潔膜表面，常用的反清洗方法是提高過濾元件的內(nèi)壓力，使液體通過過濾元件的內(nèi)部穿過過濾膜向外流動(dòng)從而沖刷掉膜表面的殘留物。同樣的，反清洗需要周期性的運(yùn)行，但由于每次進(jìn)行發(fā)清洗步驟時(shí)，都需要提高過濾元件的內(nèi)壓力，而提高內(nèi)壓力會(huì)損害過濾元件，隨著反清洗次數(shù)的增加容易引起濾膜的破裂和分層，分層后過濾膜或多孔的膜層會(huì)膨脹，使得相鄰的過濾元件粘連，膜表面的殘留物會(huì)被壓入到相鄰的膜表面。

由于反清洗步驟存在上述缺點(diǎn)，所以進(jìn)行反清洗時(shí)內(nèi)壓力必須控制在50mbar之內(nèi)，但內(nèi)壓力較小時(shí)會(huì)明顯的降低反清洗的效果，所以需要提高內(nèi)壓力以提高清洗效率和效果，例如專利號(hào)為CN200980113265.X中記載了一種過濾復(fù)合材料，該過濾復(fù)合材料由五層組成，其核心的技術(shù)點(diǎn)是在過濾層和排水織物層增加了粘接網(wǎng)，其基本原理是通過粘接網(wǎng)進(jìn)一步提高過濾層和排水織物層的結(jié)合力，防止在內(nèi)壓力較大時(shí)破壞過濾膜層。但在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，特別是在加工粘接網(wǎng)的工藝中，粘接網(wǎng)經(jīng)常產(chǎn)生皺褶，最終應(yīng)用到過濾復(fù)合材料中后，由于粘接網(wǎng)存在皺褶，導(dǎo)致各層之間尺寸不匹配，最終發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象；另外，在實(shí)際的使用中由于該過濾材料層數(shù)有五層，并且各層相互獨(dú)立，材質(zhì)也不同，當(dāng)水溫發(fā)生變化時(shí)，各層的熱收縮率是不同的，隨著使用時(shí)間的增加，各層之間容易產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象，影響水處理效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種帶自粘過濾膜的過濾元件，包括第一過濾層，支撐層2，第二過濾層，其特征在于：所述第一過濾層和第二過濾層均是自粘過濾膜1，所述支撐層2位于所述第一過濾層和第二過濾層之間通過層壓工藝復(fù)合。

優(yōu)選地，所述自粘過濾膜1由三層組成，依次為濾膜層11、無紡布層12和膠粘層13，所述無紡布層12一面與所述濾膜層11結(jié)合，另一面通過涂覆膠粘劑的方式形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膠粘層13。

優(yōu)選地，所述無紡布層通過濕法工藝制成。

優(yōu)選地，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)膠粘層13的網(wǎng)格單元是菱形的。

優(yōu)選地，所述支撐層2是PET織物層，所述PET織物層經(jīng)過定型處理。

優(yōu)選地，所述支撐層2經(jīng)過預(yù)加熱處理。

優(yōu)選地，所述自粘過濾膜1的孔徑為0.03μm。

優(yōu)選地，所述自粘過濾膜1采用PES或者PVDF制成。

優(yōu)選地，所述自粘過濾膜1的平面尺寸為2500mm*2300mm。

優(yōu)選地，所述支撐層2的厚度為2mm。

本發(fā)明還提供一種帶自粘過濾膜1的過濾元件的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

a.通過第一供卷裝置41輸送自粘過濾膜1；

b.通過第二供卷裝置42輸送支撐層2；

c.通過第三供卷裝置43輸送自粘過濾膜1；