[發明專利]一種鋁制發電殼體的厚板筒體加工工藝

在審

• 申請號: 201510490260.6
• 申請日: 2015-08-11
• 公開（公告）號: CN105057985A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 林初福;林輝;林彬
• 申請（專利權）人: 浙江宇凡電器有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種發電設備配件技術領域,更具體地說，它涉及一種發電鋁制殼體的厚板筒體加工工藝。

背景技術

傳統的發電鋁制殼體的厚板筒體加工工藝，板厚一般大于15mm，在對筒體加工完之后，傳統的這種焊接只用一把焊槍作業，不僅焊接速度慢，且還需要一道“清根”工序。“清根”工序不但費時費力，而且對工件的清潔造成了一定的威脅。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種簡單、快捷的高質量的鋁制發電殼體的厚板筒體加工工藝。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種鋁制發電殼體的厚板筒體加工工藝，加工工藝步驟如下：備料、加工、焊接、劃線、開支筒孔和長度加工；

（1）備料：準備好用于加工筒體的板材；

（2）加工：通過卷板機將板材卷成圓筒狀的筒體；

（3）焊接：在筒體兩面相接處進行焊接，通過第一焊槍在筒體外的連接處進行焊接，再通過第二焊槍在筒體內的連接處配合筒體外邊的第一焊槍進行焊接；

（4）劃線：通過在筒體的側面上進行劃線；

（5）開支筒孔：通過開孔裝備對筒體進行開孔；

（6）長度加工：通過加工設備加工筒體長度。

進一步的設置：所述步驟（3）中有第一焊槍和第二焊槍在筒體內部和外外部的連接處同時作業，并采用方波交流電流進行供電。

通過采用上述技術方案，備料后的板材通過第一焊槍和第二焊槍對工件的兩個相對面同時焊接。焊接時，采用恒定的方波交流電流，兩把焊槍正對著，分別指向工件正反兩面，不僅雙面成形而且一部分電流從第一焊槍通過工件傳到第二焊槍，再回到電源。這種電流的流動使得電弧更加集中，熔深增加，減少厚板的焊接層數。同時還由于降低了熱輸入，使熱影響范圍減少，裂紋出現率降低，焊后變形小。與傳統的交流TIG焊相比，雙槍雙面焊不僅可以簡化焊接工藝、節省能量（減少“清根工序）而且其焊縫強度和延展性都高于普通的交流TIG焊。

附圖說明

圖1為本發明實施例的工藝流程示意圖。

圖2為本發明實施例的焊接示意圖。

圖中附圖標記：1、筒體；2、焊條；3、焊槍；4、焊槍。

具體實施方式

參照圖1對本發明實施例做進一步說明。

一種鋁制發電殼體的厚板筒體加工工藝，加工工藝步驟如下：備料、加工、焊接、劃線、開支筒孔和長度加工；

（1）備料：準備好用于加工筒體的板材；

（2）加工：通過卷板機將板材卷成圓筒狀的筒體；

（3）焊接：在筒體兩面相接處進行焊接，通過第一焊槍在筒體外的連接處進行焊接，再通過第二焊槍在筒體內的連接處配合筒體外邊的第一焊槍進行焊接；

（4）劃線：通過在筒體的側面上進行劃線；

（5）開支筒孔：通過開孔裝備對筒體進行開孔；

（6）筒體長度加工：通過加工設備加工筒體長度。

進一步的設置：所述步驟（3）中有第一焊槍和第二焊槍在筒體內部和外外部的連接處同時作業，并采用方波交流電流進行供電。

通過采用上述技術方案，備料后的板材，通過第一焊槍4在焊絲2配合下，對卷成圓筒狀的板材縱縫連接處進行焊接，同時，在筒體1內部利用第二焊槍3進行保護性焊接，通過氬氣的保護，使得筒體雙面熔池同時都在氣體保護中。具備單面焊雙面成形的效果，以及采用恒定的方波交流電流，兩把焊槍正對著，分別指向工件正反兩面，不僅雙面成形而且一部分電流從第一焊槍通過工件傳到第二焊槍，再回到電源。這種電流的流動使得電弧更加集中，熔深增加，減少厚板的焊接層數，可以直接不需要進行普通焊接的“清根”工序。從而既保證了焊縫的焊接質量，又提高了焊縫的焊接效率。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，本領域的技術人員在本發明技術方案范圍內進行通常的變化和替換都應包含在本發明的保護范圍內。