[發(fā)明專利]一種釤鈷磁鋼的加工方法

有效

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• 申請日: 2015-08-11
• 公開（公告）號: CN105047394B
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設計）人: 譚春林;羅明;王濤
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南航天磁電有限責任公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/053
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所43205
• 代理人: 舒欣,寧星耀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種釤鈷磁鋼的加工方法。

背景技術(shù)

燒結(jié)釤鈷永磁材料，自上世紀六十年代發(fā)明以來，作為當時磁性能最好的永磁材料而獲得了大量應用。隨著上世紀八十年代燒結(jié)釹鐵硼永磁材料出現(xiàn)后，釤永磁材料的應用受到很大的沖擊，市場占有率大大萎縮。但燒結(jié)釤鈷永磁材料具有溫度穩(wěn)定性高、耐高溫、耐腐蝕和較高磁能積的優(yōu)勢，在高精度微波隔離器領(lǐng)域仍舊應用廣泛。

手機、通訊基站、雷達等所需微波隔離器用的燒結(jié)釤鈷磁鋼一般為薄片，厚度通常在2mm以下。傳統(tǒng)的燒結(jié)釤鈷磁鋼的加工方法主要有以下幾種：采用內(nèi)圓切片機切片、電火花線切割、中走絲、慢走絲。由于燒結(jié)釤鈷材料脆性大，硬度高，大多采用內(nèi)圓切片機加工，但在采用內(nèi)圓切片機切2mm以下薄片時，產(chǎn)品容易發(fā)生崩裂、掉角，加工產(chǎn)品的成品率只有50%~70%，導致產(chǎn)品成本大大提高。采用電火花線切割（俗稱快走絲）、中走絲和慢走絲的方法來加工該類型薄片，雖然可以解決產(chǎn)品崩裂和掉角的問題，但這三種加工方式，不僅加工效率低，而且快走絲加工精度差，表面需要進行研磨加工，中走絲和慢走絲則由于其邊緣長時間接觸高溫電弧，表面組織受到一定影響，導致薄片磁鋼的表磁下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種可避免崩裂和掉角，產(chǎn)品合格率達90%以上的釤鈷磁鋼的加工方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種釤鈷磁鋼的加工方法，包括以下步驟：

（1）將磁性能合格的燒結(jié)釤鈷毛坯，采用內(nèi)圓切片機加工成方條，或者采用電火花線切割加工成圓柱，或者采用套孔機加工出內(nèi)、外圓，得到圓環(huán)長條；

（2）采用電火花線切割加工成圓柱后，采用無心磨將圓柱外圓磨光；

（3）將方條、圓柱或圓環(huán)長條用磁材膠粘結(jié)到玻璃板上；

（4）將粘結(jié)有方條、圓柱或圓環(huán)長條的玻璃板固定到磁吸盤上，然后將磁吸盤固定到多線切割機工作臺上，方條、圓柱或圓環(huán)長條的中心線方向與多線切割機的繞線方向垂直；

（5）采用多線切割機將方條、圓柱或圓環(huán)長條切割成2mm以下的厚度，利用多線切割機切片時，加工線采用Φ0.12-0.25mm鋼絲；

（6）切割完成后，將產(chǎn)品取出，用堿液加熱煮沸10-60min，將產(chǎn)品從堿液中撈出清洗，干燥。

進一步，所述步驟（6）中，產(chǎn)品取出后，用堿液加熱煮沸20-50min。

進一步，所述步驟（6）中，產(chǎn)品取出后，用堿液加熱煮沸30-40min。

進一步，所述步驟（5）中，加工線采用Φ0.18mm鋼絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下：

先采用常規(guī)的加工方法（電火花線切割、內(nèi)圓切片機加工、套孔機加工）對釤鈷毛坯進行初加工，再通過多線切割機將初加工后的釤鈷切割到2mm以下的厚度，利用多線切割機切片時采用磁吸盤過渡夾裝，加工線采用Φ0.18mm鋼絲，能夠解決常規(guī)內(nèi)圓切片機切片時發(fā)生崩裂和掉角的現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率達90%以上；同時避免快走絲、中走絲和慢走絲等加工方法所產(chǎn)生的效率低、需要研磨、以及表磁下降等問題。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1

（1）將磁性能合格的燒結(jié)釤鈷毛坯57mm×45mm×48mm方塊，采用電火花線切割加工成Φ10.5mm×57mm圓柱；

（2）采用無心磨將圓柱外圓磨光成Φ10mm×57mm圓柱；

（3）將Φ10mm×57mm圓柱用502磁材膠粘結(jié)到玻璃板上，每排粘結(jié)8根，共粘3排；

（4）將粘結(jié)有圓柱的玻璃板固定到磁吸盤上，然后將磁吸盤固定到多線切割機工作臺上，圓柱中心線方向與多線切割機的繞線方向垂直；

（5）采用多線切割機將圓柱切割成0.7mm的厚度，利用多線切割機切片時，加工線采用Φ0.18mm鋼絲；

（6）切割完成后，將產(chǎn)品取出，用堿液加熱煮沸20min，將產(chǎn)品從堿液中撈出清洗，干燥；

（7）檢驗尺寸和外觀，合格率達到95%；

（8）清理臺面，轉(zhuǎn)換磁吸盤至表面無磁狀態(tài)，將磁吸盤上的釤鈷磁粉收集，集中處理。

實施例2

（1）將磁性能合格的燒結(jié)釤鈷毛坯57mm×45mm×48mm方塊，采用內(nèi)圓切片機加工成57mm×10mm×10mm方條；

（2）將方條用502磁材膠粘結(jié)到玻璃板上，每排粘結(jié)8根，共粘3排；