[發明專利]強化并耐長期晶間腐蝕的Er/Sc/Zr復合微合金化的Al?6Mg?0.4Mn合金有效
| 申請號: | 201510488056.0 | 申請日: | 2015-08-10 |
| 公開(公告)號: | CN105039804B | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發明(設計)人: | 聶祚仁;郭姍姍;高坤元;丁宇升;文勝平;黃暉;吳曉藍 | 申請(專利權)人: | 北京工業大學 |
| 主分類號: | C22C21/06 | 分類號: | C22C21/06;C22F1/047 |
| 代理公司: | 北京思海天達知識產權代理有限公司11203 | 代理人: | 張慧 |
| 地址: | 100124 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 強化 長期 晶間腐蝕 er sc zr 復合 合金 al mg 0.4 mn | ||
本發明屬于有色金屬技術領域,具體涉及一種強化并耐長期晶間腐蝕的Er/Sc/Zr復合微合金化的Al-6Mg-0.4Mn合金。
背景技術
Al-Mg合金以其良好的耐蝕性、焊接性能和中等強度廣泛應用于船舶、航空航天、汽車等領域,如何在保證其良好的耐蝕性的前提下提高合金強度一直是Al-Mg合金研究的關鍵問題。通常提高Al-Mg合金的主要強化方式為Mg的固溶強化和形變強化,同時固溶態的Mg和形變組織對Al-Mg合金的腐蝕性能均影響不大。但固溶Mg不穩定,特別是Mg含量超過3.5wt.%時,即使在室溫下長期放置,β相也會(Al3Mg2)沿晶界連續析出,產生嚴重的晶間腐蝕問題。因此對于這種Mg含量超過3.5wt.%的中高Mg含量鋁合金必須進行穩定化處理,使β相部分斷開析出,降低合金長期使用中發生晶間腐蝕的趨勢。但是,對于Mg含量達到6wt.%時,材料晶間腐蝕問題嚴重,需要更高的接近于再結晶溫度的穩定化退火溫度來保證耐蝕性,但是也易造成再結晶的發生使得合金形變強化難以保留,力學性能難以保證。因此,保證穩定化處理后合金不發生再結晶是提高Al-6Mg合金力學性能和腐蝕性能的主要問題。提高再結晶溫度,進而擴大穩定化工藝溫度,擴寬穩定化窗口是解決Al-6Mg合金腐蝕性能和力學性能,獲得良好的腐蝕性能和力學性能的主要方法之一。
近年來,發展了一種顯著提高Al-Mg合金再結晶溫度的方法:在鋁合金中添加過渡元素和稀土元素形成L12結構彌散分布的Al3M相,阻礙位錯和亞晶界移動,顯著提高Al-Mg-Mn合金的再結晶溫度。其中Sc、Zr復合是其中復合微合金化最明顯的合金元素,但Sc價格異常昂貴,限制了該合金的工業應用。且通過單純減少Sc含量,以降低成本,會使得Al3(Sc、Zr)相的形核驅動力降低,而無法彌散析出,同時第二相體積分數有所降低,再結晶溫度增加不明顯。為解決這些問題,在減少Sc含量的同時,額外添加形核劑Er,并增加Zr含量,使得Er/Sc/Zr復合微合金化形成的細小彌散高密度的Al3(Sc,Er,Zr)粒子,在保證合金具有較高的再結晶溫度,較大穩定化工藝窗口的同時,兼具較低的價格。
發明內容
本發明的目的在于提供一種強化并耐長期晶間腐蝕的Er/Sc/Zr復合微合金化的Al-6Mg-0.4Mn合金,該合金具有良好的耐長期晶間腐蝕性能的同時,也能夠保證較高的強度。
本發明所提供的一種強化并耐長期晶間腐蝕的Er/Sc/Zr復合微合金化的Al-6Mg-0.4Mn合金,Er/Sc/Zr復合微合金化的Al-6Mg-0.4Mn合金各組分的質量百分含量分別為Mg5.5%~6.5%,Mn0.4%~0.5%,Zr0.1%~0.15%,Er0%~0.09%,Sc0.04%~0.1%不可避免雜質含量<0.4%。
優選Er、Sc元素成分的范圍分別為Er:0.03%~0.08%,Sc:0.04%~0.07%時,可滿足穩定化后顯微硬度優于113HV且耐長期晶間腐蝕的要求。
本發明技術方案的優點在于:
采用本發明的所提供的一種強化并耐長期晶間腐蝕的Er/Sc/Zr復合微合金化的Al-6Mg-0.4Mn合金,在合金進行300℃(7-12h)+475℃(15h)均勻化退火、450℃保溫2h熱軋,熱軋變形量約為70%,中間退火475℃/5h后冷軋,至最終冷變形量為60%±2%,穩定化退火后使合金具有良好的耐長期晶間腐蝕性能和較高的強度,并兼具經濟型。采用本發明的合金成分的技術方案在提高再結晶溫度的同時(可以提高再結晶溫度50℃),還使得具有較大穩定化工藝窗口,且成本大大降低,并且具有耐長期晶間腐蝕性能。
附圖說明
圖1為含0.04%Sc、0.03%~0.08Er的Er/Sc/Zr復合微合金化的Al-Mg-Mn合金240℃等溫退火不同時間后顯微硬度隨退火時間的變化曲線;
圖2為含0.04%Sc、0.03%~0.08Er的Er/Sc/Zr復合微合金化的Al-Mg-Mn合金265℃等溫退火不同時間后顯微硬度隨退火時間的變化曲線;
圖3為含0.04%Sc、0.03%~0.08Er的Er/Sc/Zr復合微合金化的Al-Mg-Mn合金290℃等溫退火不同時間后顯微硬度隨退火時間的變化曲線;
圖4為含0.07%Sc、0.03%~0.08Er的Er/Sc/Zr復合微合金化的Al-Mg-Mn合金240℃等溫退火不同時間后顯微硬度隨退火時間的變化曲線;
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