[發(fā)明專利]氧化鋁或ZTA陶瓷的注凝成型方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510486576.8 | 申請日： | 2015-08-10 |
| 公開（公告）號： | CN105084874A | 公開（公告）日： | 2015-11-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 萬維;楊建;馮永寶;丘泰 | 申請（專利權(quán)）人： | 南京工業(yè)大學 |
| 主分類號： | C04B35/10 | 分類號： | C04B35/10;C04B35/622 |
| 代理公司： | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人： | 徐冬濤;袁正英 |
| 地址： | 211816 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氧化鋁 zta 陶瓷 凝成 方法 | ||
1.一種氧化鋁或ZTA陶瓷的注凝成型方法，其特征在于采用天然無毒的食品級糯米粉作為凝膠劑，通過漿料磨制、漿料脫泡及注模、坯體固化及陶瓷燒結(jié)制備得到氧化鋁或ZTA陶瓷。
2.一種氧化鋁或ZTA陶瓷的注凝成型方法，其具體制備步驟如下：
A、將氧化鋁粉或者是將氧化鋁和氧化鋯的混合粉即ZTA粉、燒結(jié)助劑、分散劑、去離子水和研磨球加入尼龍罐中，然后在行星式球磨機上球磨后再加入糯米粉繼續(xù)球磨；
B、將球磨得到的漿料經(jīng)真空脫泡后注入不銹鋼模具中，將模具蓋上蓋子并密封后置于水浴環(huán)境中保溫使?jié){料固化；
C、將固化的坯體脫模后置于一定濕度和溫度的環(huán)境下進行干燥，干燥后的坯體在高溫爐中燒結(jié)得到氧化鋁或ZTA陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于：所述氧化鋁粉料粒徑為0.5～3μm，氧化鋯粉料粒徑為0.1～0.5μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于氧化鋁和氧化鋯的混合粉中氧化鋯粉的質(zhì)量為混合粉料總質(zhì)量的20～30％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于球磨得到的漿料的體積固含量為47～54％。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于所述燒結(jié)助劑為氧化硅、氧化鈣和氧化鑭復(fù)合粉料，三者的質(zhì)量比為1.5～4.5:1:1；燒結(jié)助劑的添加質(zhì)量為氧化鋁或ZTA粉質(zhì)量的0～5％；所述分散劑為聚甲基丙烯酸銨或聚丙烯酸銨，添加量為氧化鋁或ZTA粉質(zhì)量的0.4～1.0％。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于加入糯米粉之前的漿料球磨時間為0.5～4h，球磨轉(zhuǎn)速為180～220r/min；加入糯米粉后漿料的繼續(xù)球磨時間為5～30min，球磨轉(zhuǎn)速為80～180r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于糯米粉加入質(zhì)量為氧化鋁或ZTA粉質(zhì)量的1.5～3.5％。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于步驟B中真空脫泡條件為在-0.08～-0.15MPa壓力下脫泡8～15min；漿料固化條件為在70～90℃的水浴中保溫1～3h。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于步驟C中坯體的干燥條件為先在50～100％濕度、25～40℃的濕熱烘箱內(nèi)干燥8～24h，然后在60～100℃的普通鼓風烘箱中干燥5～13h；燒結(jié)制度為在1580～1670℃高溫爐中保溫2～6h。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于南京工業(yè)大學，未經(jīng)南京工業(yè)大學許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201510486576.8/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
