[發(fā)明專利]氧化鋁或ZTA陶瓷的注凝成型方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510486576.8
• 申請(qǐng)日: 2015-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105084874A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)維;楊建;馮永寶;丘泰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/10
• 分類號(hào): C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;袁正英

1.一種氧化鋁或ZTA陶瓷的注凝成型方法，其特征在于采用天然無(wú)毒的食品級(jí)糯米粉作為凝膠劑，通過(guò)漿料磨制、漿料脫泡及注模、坯體固化及陶瓷燒結(jié)制備得到氧化鋁或ZTA陶瓷。

2.一種氧化鋁或ZTA陶瓷的注凝成型方法，其具體制備步驟如下：

A、將氧化鋁粉或者是將氧化鋁和氧化鋯的混合粉即ZTA粉、燒結(jié)助劑、分散劑、去離子水和研磨球加入尼龍罐中，然后在行星式球磨機(jī)上球磨后再加入糯米粉繼續(xù)球磨；

B、將球磨得到的漿料經(jīng)真空脫泡后注入不銹鋼模具中，將模具蓋上蓋子并密封后置于水浴環(huán)境中保溫使?jié){料固化；

C、將固化的坯體脫模后置于一定濕度和溫度的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后的坯體在高溫爐中燒結(jié)得到氧化鋁或ZTA陶瓷。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于：所述氧化鋁粉料粒徑為0.5～3μm，氧化鋯粉料粒徑為0.1～0.5μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于氧化鋁和氧化鋯的混合粉中氧化鋯粉的質(zhì)量為混合粉料總質(zhì)量的20～30％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于球磨得到的漿料的體積固含量為47～54％。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于所述燒結(jié)助劑為氧化硅、氧化鈣和氧化鑭復(fù)合粉料，三者的質(zhì)量比為1.5～4.5:1:1；燒結(jié)助劑的添加質(zhì)量為氧化鋁或ZTA粉質(zhì)量的0～5％；所述分散劑為聚甲基丙烯酸銨或聚丙烯酸銨，添加量為氧化鋁或ZTA粉質(zhì)量的0.4～1.0％。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于加入糯米粉之前的漿料球磨時(shí)間為0.5～4h，球磨轉(zhuǎn)速為180～220r/min；加入糯米粉后漿料的繼續(xù)球磨時(shí)間為5～30min，球磨轉(zhuǎn)速為80～180r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于糯米粉加入質(zhì)量為氧化鋁或ZTA粉質(zhì)量的1.5～3.5％。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于步驟B中真空脫泡條件為在-0.08～-0.15MPa壓力下脫泡8～15min；漿料固化條件為在70～90℃的水浴中保溫1～3h。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注凝成型方法，其特征在于步驟C中坯體的干燥條件為先在50～100％濕度、25～40℃的濕熱烘箱內(nèi)干燥8～24h，然后在60～100℃的普通鼓風(fēng)烘箱中干燥5～13h；燒結(jié)制度為在1580～1670℃高溫爐中保溫2～6h。