[發(fā)明專利]一種高性能保溫內(nèi)墻板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510484163.6
• 申請日: 2015-08-06
• 公開（公告）號: CN105152676A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽銘源新型建材科技有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B35/563;C04B35/565;C04B35/76;C04B35/63;E04C2/288
• 代理公司: 合肥市長遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及墻板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能保溫內(nèi)墻板。

背景技術(shù)

內(nèi)墻板具有裝飾、保溫等功能，在內(nèi)墻裝飾領(lǐng)域被廣泛使用，傳統(tǒng)的內(nèi)墻保溫板為了達(dá)到美觀，往往在乳膠層表面噴涂一層真石漆，真石漆的厚度較薄，耐磨性能較差，最近全世界對建筑物內(nèi)墻板的耐磨及保溫要求日漸增強(qiáng)，如何制備一種耐磨性能好，保溫性能優(yōu)異的墻板成為目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種高性能保溫內(nèi)墻板，保溫性能優(yōu)異，耐磨性好，使用壽命長。

本發(fā)明提出的一種高性能保溫內(nèi)墻板，包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的基層、粘結(jié)層、保溫層、防火層、防水層、乳膠層及耐磨層；其中耐磨層采用陶瓷材料制成；

所述陶瓷材料的原料按重量份包括：主料100份，固化劑1-2份，發(fā)泡材料1-3份；

其中主料的原料按重量份包括：碳化硅10-30份，碳化硼15-40份，鋼纖維10-30份，磷尾礦10-15份，二氧化鋯5-15份，長石10-20份，鈦剛玉8-13份，高嶺土20-30份，氧化鋁10-18份，水10-30份，三聚磷酸鈉0.2-0.4份，單寧酸鈉0.2-0.6份，海藻酸鈉0.2-0.6份；

固化劑的原料按重量份包括：聚乙烯吡咯烷酮1-3份，黃蓍膠2-4份，阿拉伯樹膠1-3份，硅溶膠1-2份，硅酸鈉1-2份，聚乙烯醇2-4份；

發(fā)泡材料的原料按重量份包括：表面活性劑5-10份，穩(wěn)泡劑1-2份，表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉1-5份，吐溫5-10份，聚丙烯酰胺15-30份，聚羧酸酯5-8份，十二烷基硫酸鈉4-8份。

優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為烷基醇酰胺、十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、α-烯基磺酸鈉、脂肪醇及脂肪酸類穩(wěn)泡劑的一種或多種組成。

優(yōu)選地，主料、固化劑及發(fā)泡材料的重量比為100：1.2-1.6：2-2.6。

優(yōu)選地，碳化硅、碳化硼、鋼纖維、磷尾礦、二氧化鋯、長石、鈦剛玉、高嶺土及氧化鋁的重量比為20-24：30-36：20-26：12-14：8-10：16-18：10-12：24-26：14-16。

優(yōu)選地，硅溶膠與硅酸鈉的重量比為1.2-1.6：1.2-1.6。

優(yōu)選地，聚丙烯酰胺、聚羧酸酯及十二烷基硫酸鈉的重量比為16-20：6-7：5-6。

優(yōu)選地，所述陶瓷材料的原料按重量份包括：主料100份，固化劑1.2-1.6份，發(fā)泡材料2-2.6份；

其中主料的原料按重量份包括：碳化硅20-24份，碳化硼30-36份，鋼纖維20-26份，磷尾礦12-14份，二氧化鋯8-10份，長石16-18份，鈦剛玉10-12份，高嶺土24-26份，氧化鋁14-16份，水20-26份，三聚磷酸鈉0.26-0.3份，單寧酸鈉0.3-0.5份，海藻酸鈉0.3-0.4份；

固化劑的原料按重量份包括：聚乙烯吡咯烷酮2-2.4份，黃蓍膠2.6-3份，阿拉伯樹膠1.6-2份，硅溶膠1.2-1.6份，硅酸鈉1.2-1.6份，聚乙烯醇3-3.6份；

發(fā)泡材料的原料按重量份包括：表面活性劑6-8份，穩(wěn)泡劑1.4-1.6份，表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉2-4份，吐溫6-8份，聚丙烯酰胺16-20份，聚羧酸酯6-7份，十二烷基硫酸鈉5-6份。

優(yōu)選地，所述陶瓷材料采用如下工藝制備：

S1、將主料放入攪拌器中，加入固化劑攪拌，攪拌速度為100-150r/min，攪拌時間為1-3h，加入泡沫材料繼續(xù)攪拌，攪拌速度為300-400r/min，攪拌時間為60-80min，得到第一物料；

S2、將第一物料在500-600r/min的條件下密封攪拌1-3h，送入磨具中固化，固化溫度為90-120℃，得到第二物料；

S3、將第二物料在微波燒結(jié)條件下一次煅燒，在一次煅燒過程中，將物料從室溫以0.5-3℃/min的速度升溫至1000-1200℃，保溫40-50min，然后二次煅燒，在二次煅燒過程中，將物料繼續(xù)升溫至1300-1350℃，保溫3-5h，在二次煅燒的升溫過程中，溫度與時間的關(guān)系滿足正切函數(shù)方程，且平均升溫速度為1-3℃/min；

S4、降溫至室溫，粉碎，過篩，得到粒徑為50-80μm的耐磨陶瓷涂料粉體，在降溫過程中，溫度與時間的關(guān)系滿足余切函數(shù)方程，且平均降溫速度為1-2℃/min。