[發(fā)明專利]彩陶燒制窯爐余熱利用節(jié)能烘干工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510482371.2
• 申請(qǐng)日: 2015-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105086722A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王京勝;王影;王海濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 界首市王京勝彩陶藝術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C09D133/08
• 分類號(hào): C09D133/08;C09D103/04;C09D7/12
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所 34117
• 代理人: 婁爾玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶藝燒制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彩陶燒制窯爐余熱利用節(jié)能烘干工藝。

背景技術(shù)

中國(guó)是陶瓷古國(guó)，說(shuō)起陶瓷，外國(guó)人就想到中國(guó)。陶藝是一種人工形態(tài),陶瓷形態(tài)的基本材料是土、水、火。人只有掌握了水土揉合的可塑性，流變性，以及成型方法和燒結(jié)規(guī)律，才能促成陶藝形態(tài)的產(chǎn)生和演化，使陶瓷器物產(chǎn)生美的形式。同時(shí)注重造型與裝飾的有機(jī)結(jié)合，通過(guò)人們敏銳的靈感和創(chuàng)新意識(shí)，捕捉并揭示泥土的塑性美、柔韌美以及表現(xiàn)活力，這樣就出現(xiàn)了全新的陶藝形態(tài)，為智慧的人所掌握、發(fā)展、創(chuàng)新。

任何藝術(shù)發(fā)展到一定階段，都會(huì)形成完整的技巧。陶瓷藝術(shù)在中國(guó)發(fā)源年代久遠(yuǎn)，樣貌繁多，在世界歷史上中國(guó)的陶瓷藝術(shù)一直是具有相當(dāng)?shù)拇硇裕灿捎趥鞒心甏眠h(yuǎn)，技術(shù)不斷更新，加上歷經(jīng)朝代更迭，不同民族性與生活方式影響了中國(guó)陶瓷的發(fā)展方向。

隨著朝代及制陶技術(shù)的演進(jìn)，陶瓷品在人類的生活中已不再只有實(shí)用的價(jià)值，同時(shí)因?yàn)槲幕难葑儯沾蓾u漸成為一項(xiàng)重要的藝術(shù)文化，多樣化的風(fēng)格及不同的型態(tài)用途，所代表的是人類審美觀及生活品質(zhì)的改變。由于現(xiàn)代對(duì)于化工原料知識(shí)的進(jìn)步，與釉燒技術(shù)的發(fā)展，加上工業(yè)化后機(jī)器的制造與發(fā)明，陶藝的制作技術(shù)也在不斷提升。

彩陶坯件的充分干燥是保證半成品入窯燒成完好的最重要因素，通常的自然干燥受天氣影響，難以保證坯件的充分干燥。空氣溫度、空氣濕度、風(fēng)力、陽(yáng)剛照射強(qiáng)度等諸多因素制約著坯件的干燥程度。由于坯體內(nèi)水分得不到完全排除，往往造成在入窯燒成后炸裂，損壞嚴(yán)重，形成了難以挽回的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提高一種節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，提高成品率的彩陶燒制窯爐余熱利用節(jié)能烘干工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種彩陶燒制窯爐余熱利用節(jié)能烘干工藝，包括如下步驟：

1)采用保溫材料建造烘干室，在烘干室一側(cè)面上設(shè)置溫度調(diào)節(jié)排濕窗以及測(cè)溫儀，將窯體設(shè)置在烘干室內(nèi)；

2)在烘干室的內(nèi)壁上涂覆一層隔熱涂料，使烘干室內(nèi)的溫度不會(huì)傳遞到烘干室外部，提高烘干室的保溫效果；所述隔熱涂料是由以下重量份數(shù)的組分制成：

去離子水40份、納米陶瓷粉15份、石墨烯微片0.06份、硅溶膠10份、氣相二氧化硅3份、納米碳化硅2份、彈性純丙乳液10份、煅燒高嶺土5份、天然彩砂0.2份、改性玉米淀粉2份、甘草酸二鉀0.1份、鋯英粉0.5份、鎢酸鹽0.5份、紫砂泥2份、海泥2份；制備方法如下：

①將上述組分混合攪拌均勻，投入球磨機(jī)；

②球磨機(jī)研磨，約4小時(shí)，測(cè)試過(guò)濾是否殘存顆粒或結(jié)塊；

③停機(jī)后,采用巖田2號(hào)杯測(cè)試稀釋10±1S標(biāo)準(zhǔn)；

④包裝；

3)在窯體頂部設(shè)置隔板，用于放置陶瓷坯件；

4)在前一批次的陶瓷入窯燒制后，將制好的坯件放在隔板上，利用停燒后的窯爐余熱烘干潮坯，烘干室內(nèi)溫度可達(dá)到50-60℃，完全適合彩陶坯件干燥，且溫度穩(wěn)定，零能耗；

5)使坯件在烘干室內(nèi)保持50小時(shí)以上，坯體得到充分干燥，吸附水分完全排除。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠使坯體得到充分干燥，吸附水分基本完全排除，對(duì)轉(zhuǎn)入正式入窯燒成極為有利，坯件燒成完好率大幅提高，可達(dá)到95％以上，是彩陶燒制技藝的一大提升，對(duì)節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益生產(chǎn)顯著的推動(dòng)作用。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種彩陶燒制窯爐余熱利用節(jié)能烘干工藝，包括如下步驟：

1)采用保溫材料建造烘干室，在烘干室一側(cè)面上設(shè)置溫度調(diào)節(jié)排濕窗以及測(cè)溫儀，將窯體設(shè)置在烘干室內(nèi)，

2)在烘干室的內(nèi)壁上涂覆一層隔熱涂料，使烘干室內(nèi)的溫度不會(huì)傳遞到烘干室外部，提高烘干室的保溫效果；所述隔熱涂料是由以下重量份數(shù)的組分制成：

去離子水40份、納米陶瓷粉15份、石墨烯微片0.06份、硅溶膠10份、氣相二氧化硅3份、納米碳化硅2份、彈性純丙乳液10份、煅燒高嶺土5份、天然彩砂0.2份、改性玉米淀粉2份、甘草酸二鉀0.1份、鋯英粉0.5份、鎢酸鹽0.5份、紫砂泥2份、海泥2份；制備方法如下：

①將上述組分混合攪拌均勻，投入球磨機(jī)；

②球磨機(jī)研磨，約4小時(shí)，測(cè)試過(guò)濾是否殘存顆粒或結(jié)塊；

③停機(jī)后,采用巖田2號(hào)杯測(cè)試稀釋10±1S標(biāo)準(zhǔn)；

④包裝；

3)在窯體頂部設(shè)置隔板，用于放置陶瓷坯件；