[發(fā)明專(zhuān)利]超纖軟皮沙發(fā)革的制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510479953.5
• 申請(qǐng)日: 2015-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105178052A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尉雷;劉連偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫雙象超纖材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06N3/14
• 分類(lèi)號(hào): D06N3/14;D06N3/00;D06M15/53;D06M15/564;D06M101/34;D06M101/20
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;任月娜

1.一種超纖軟皮沙發(fā)革的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

（1）超細(xì)旦海島纖維和無(wú)紡布的制備：選取聚酰胺6為島組分，低密度聚乙烯為海組分，所述島組分和海組分按照質(zhì)量比為48~55:45~52混合攪拌，制得超細(xì)旦不定島海島短纖維，將制備的超細(xì)旦不定島海島短纖維經(jīng)開(kāi)松、梳理成網(wǎng)后采用高針刺密度上下反復(fù)穿刺制得無(wú)紡布，分卷后經(jīng)熱收縮定型，溫度為100～130℃，車(chē)速為6～7m/min，無(wú)紡布密度為0.32~0.34g/m²，采用定型輥筒進(jìn)行燙平，定型輥筒間隙與無(wú)紡布厚度之比為1.1~1.5；

（2）濕法含浸：將無(wú)紡布經(jīng)過(guò)模量為15~25kg/cm²，固含量為35~40%，粘度為3000~5000cps/25℃的聚醚樹(shù)脂含浸液，含浸車(chē)速為5~7m/min，首先通過(guò)質(zhì)量濃度為40~50%的二甲基甲酰胺凝固液進(jìn)行預(yù)凝固發(fā)泡，然后依次采用質(zhì)量濃度為30~40%和質(zhì)量濃度為20~30%的二甲基甲酰胺凝固液進(jìn)行凝固發(fā)泡，控制凝固泡孔結(jié)構(gòu)，凝固泡孔為直立致密泡孔，然后水洗去除無(wú)紡布上殘留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯無(wú)紡布濕法底基；

（3）甲苯減量：將步驟（2）得到的聚氨酯無(wú)紡布濕法底基經(jīng)過(guò)甲苯槽，甲苯槽中的溫度為85~90℃，然后經(jīng)過(guò)若干個(gè)溫度為95~100℃的水洗槽，采用高溫水去除殘留的甲苯，制得超纖革半成品Base；

（4）上油、揉皮：將步驟（3）制得超纖革Base進(jìn)行上油處理，油劑的質(zhì)量濃度為15~20%，控制上油溫度為120~130℃、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為900~1100r/min、大超喂超喂縱向收縮5~6%，制得超軟超纖革Base；

（5）染色：將超軟超纖革Base進(jìn)行染色預(yù)處理，將超軟超纖革Base置于質(zhì)量濃度為2~5%的氨基硅柔軟劑進(jìn)行處理，處理溫度為90~100℃，時(shí)間為1~2小時(shí)；然后再進(jìn)行染色處理：染色溫度為90~110℃，染色時(shí)間2~3h；

（6）干法離型紙轉(zhuǎn)移貼面：將面層涂料、中層涂料、粘結(jié)層涂料按從下往上的順序依次涂在離型紙上，所述面層涂料在90~120℃下烘干16~18s制得面層，所述中層涂料在90~120℃下烘干30~40s制得中層，所述粘結(jié)層涂料在70~80℃下預(yù)烘干30~35s制得粘結(jié)層，最終制得離型紙涂層膜，將制得的離型紙涂層膜與步驟（5）得到的沙發(fā)革底基對(duì)齊疊合，再經(jīng)120~130℃烘干后把離型紙與底基剝離

（7）柔軟處理：將制備得到的沙發(fā)革首先采用捶皮機(jī)進(jìn)行捶揉，捶皮機(jī)頻率為15~25HZ，捶揉時(shí)間為10~30s，然后將捶揉后的沙發(fā)革采用揉筒進(jìn)行風(fēng)揉，揉筒轉(zhuǎn)速為1200~1300r/min，車(chē)速為3~5m/min，風(fēng)揉時(shí)間為15~30min，制得超纖軟皮沙發(fā)革。

2.如權(quán)利要求1所述的超纖軟皮沙發(fā)革的制備工藝，其特征在于：所述步驟（4）中的油劑為脂肪族類(lèi)改性氨基硅油，PH值為5~7，固含量為15~20%。

3.如權(quán)利要求1所述的超纖軟皮沙發(fā)革的制備工藝，其特征在于：所述步驟（2）中的聚醚樹(shù)脂含浸液的配比按重量份數(shù)計(jì)為：聚醚樹(shù)脂100份，二甲基甲酰胺20~30份，超細(xì)纖維填充劑10~20份，改性有機(jī)硅氧烷柔軟劑1~2份，非離子型烷系與醚類(lèi)化合物的泡孔調(diào)節(jié)劑1~2份，脂肪醇聚氧乙烯醚滲透劑1~2份。

4.如權(quán)利要求1所述的超纖軟皮沙發(fā)革的制備工藝，其特征在于：所述面料涂層的組分按重量份數(shù)計(jì)為：聚氨酯樹(shù)脂50~55份、二甲基甲酰胺或甲苯溶劑40~42份、色片6~9份、有機(jī)硅助劑0.3~0.6份。

5.如權(quán)利要求1所述的超纖軟皮沙發(fā)革的制備工藝，其特征在于：所述中層涂層和粘結(jié)層涂層采用固含量為45~55%，模量為4~9kg/cm²，粘度為8000~10000Pa.s/25℃的液型聚氨酯樹(shù)脂制成。