[發明專利]一種預制混凝土剪力墻板的錐口引導式安裝裝置及其方法

在審

• 申請號: 201510478930.2
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN105133754A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 劉守誠
• 申請（專利權）人: 中國十七冶集團有限公司
• 主分類號: E04B2/30
• 分類號: E04B2/30;E04B2/06;E04B2/72
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 奚志鵬

1.一種預制混凝土剪力墻板的錐口引導式安裝裝置，包括上墻板（1-1）、下墻板（1-2）、疊合樓板（2）、后澆混凝土層（3）、豎向鋼筋（4）、鋼筋套筒（5）或預留孔和注漿縫（6）、所述的上墻板（1-1）和下墻板（1-2）的結構相同，在所述的下墻板（1-2）的沿長度方向的的前側部、后側部均布對稱地分別預埋左右兩排豎向鋼筋（4），在所述的下墻板（1-2）的底部對應位于各豎向鋼筋（4）的部位設置鋼筋套筒（5）或預留孔，所述的鋼筋套筒（5）或預留孔的內徑比豎向鋼筋（4）的直徑大，各豎向鋼筋（4）的上端段即外伸段均外伸出下墻板（1-2）的頂部且伸出量相同，各豎向鋼筋（4）的下端段均位于鋼筋套筒（5）或預留孔的上段中，所述的疊合樓板（2）為混凝土結構的預制疊合樓板，將所述的下墻板（1-2）豎向設置，在所述的下墻板（1-2）的頂部水平放置疊合樓板（2），在所述的下墻板（1-2）的頂部和樓板（2）的上表面上澆筑后澆混凝土層（3），在所述的后澆混凝土層（3）上對應安裝上墻板（1-1），在所述的后澆混凝土層（3）與上墻板（1-1）之間是注漿縫（6），其特征是：該一種預制混凝土剪力墻板的錐口引導式安裝裝置還包括圓錐口、引導定位鋼銷（7）和平面鏡（8），在所述的上墻板（1-1）、下墻板（1-2）上的各鋼筋套筒（5）的下部均設置同軸向中心線的圓錐口，所述的圓錐口呈圓錐臺形，所述的圓錐口的上端的內直徑小而下端的內直徑大，所述的圓錐口的上端的內直徑與鋼筋套筒（5）的內直徑相同，所述的圓錐口的下端的內直徑比豎向鋼筋（4）的直徑大2.5cm～5cm，所述的圓錐口的高度為5cm～8cm，同時，在所述的上墻板（1-1）、下墻板（1-2）上的左右兩排豎向鋼筋的前端的豎向鋼筋和后端的豎向鋼筋的部位上均呈對角線地設置兩根引導定位鋼銷（7），所述的引導定位鋼銷（7）同時作為豎向受力鋼筋，所述的引導定位鋼銷（7）的長度與豎向鋼筋（4）的長度相同，所述的引導定位鋼銷（7）的上端段對應外伸出上墻板（1-1）、下墻板（1-2）的頂部且伸出量比豎向鋼筋（4）的伸出量高出6cm～9cm，所述的上墻板（1-1）、下墻板（1-2）的底部的對應于引導定位鋼銷（7）部位的鋼筋套筒的長度也比其他鋼筋套筒的長度長6cm～9cm，此外，在所述的后澆混凝土層（3）上對應位于上墻板（1-1）的左側或右側部位放置平面鏡（8）。

2.根據權利要求1所述的一種預制混凝土剪力墻板的錐口引導式安裝裝置，其特征在于此平面鏡（8）為普通平面反光鏡。

3.一種預制混凝土剪力墻板的錐口引導式安裝方法，是利用下墻板（1-2）上呈對角線設置的兩個上端段外伸的引導定位鋼銷（7）即利用兩個引導定位鋼銷（7）的外伸段引導上墻板（1-1）上的鋼筋套筒（5）與下墻板（1-2）上的豎向鋼筋（4）的外伸段快速對中，只要下墻板（1-2）頂部外伸的兩個引導定位銷（7）對準在上墻板（1-1）上對應的鋼筋套筒（5）的圓錐口范圍內，即能保證所有下墻板（1-2）上的豎向鋼筋（4）的外伸段都對準在上墻板（1-1）上的鋼筋套筒（5）的圓錐口范圍內，實現墻板安裝的快速對中；同時利用上墻板(1-1)底部預埋的帶圓錐口的鋼筋套筒(5)，擴大了鋼筋套筒（5）的端口面積，不管豎向鋼筋（4）的外伸段和鋼筋套筒（5）有沒有同心對中，只要各豎向鋼筋（4）的外伸段都在對應的圓錐口的范圍內，在上墻板（1-1）下落過程中，豎向鋼筋（4）的外伸段都能沿圓錐口的內壁輕松滑入鋼筋套筒（5）中，另外，利用設置的平面鏡（8）照視、觀察上墻板（1-1）上的鋼筋套筒（5）與下墻板(1-2)上的豎向鋼筋（4）的外伸段的對中情況：

其具體實施步驟如下：

第一步：將所述的上墻板（1-1）吊起至下墻板（1-2）的上方，在上墻板（1-1）的底面高出下墻板（1-2）上設置的兩個引導定位鋼銷（7）的上端部10cm-15cm處停止吊動，作業人員扶穩上墻板（1-1）；

第二步：在后澆混凝土層（3）上對應位于上墻板（1-1）的左側或右側部位放置平面鏡（8），移動平面鏡（8），通過平面鏡（8）觀察下墻板（1-2）上的豎向鋼筋（4）的外伸段與上墻板（1-1）底部的帶圓錐口的鋼筋套筒（5）的對中情況，在確認下墻板（1-2）上的兩根引導定位鋼銷（7）的外伸段同時都對應在上墻板（1-1）的帶圓錐口的鋼筋套筒（5）的圓錐口范圍內后，下落上墻板（1-1），此上墻板（1-1）下落10cm-15cm時停止；

第三步：移動平面鏡（8）繼續觀察，在確認下墻板（1-2）上的各豎向鋼筋（4）的外伸段都對應位于上墻板（1-1）底部的各帶圓錐口的鋼筋套筒（5）的圓錐口范圍內后，以機械吊裝墻板的通用速度落下上墻板(1-1)，直至上墻板(1-1)落在設計位置上，完成了上層板(1-1)的吊裝就位，轉入下道找正工序。