[發(fā)明專利]高表面質(zhì)量要求工程機(jī)械鋼板及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510478765.0
• 申請日: 2015-08-07
• 公開（公告）號: CN105132801A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉建磊;馬馳;武杰;景玉東;王少義;鄧東生;李曉光
• 申請（專利權(quán)）人: 舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C33/04
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 陳麗

1.卡特公司專用高表面質(zhì)量要求工程機(jī)械鋼板，其特征在于，由以下重量百分含量的化學(xué)成分組成：C：0.12～0.19%，Si：0.03～0.15%，Mn：1.25～1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb：0.001～0.04%，V：0.001～0.070%，Al：0.02～0.05%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡特公司專用高表面質(zhì)量要求工程機(jī)械鋼板,其特征在于，所述的鋼板的厚度為8～80mm。

3.基于權(quán)利要求1或2所述的卡特公司專用高表面質(zhì)量要求工程機(jī)械鋼板的生產(chǎn)方法，包括冶煉、澆鑄、加熱、軋制、水冷工序，其特征在于，各工序的具體步驟為：

（1）冶煉工序：包含重量百分含量為：C：0.12～0.19%，Si：0.03～0.15%，Mn：1.25～1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb：0.001～0.04%，V：0.001～0.070%，Al：0.02～0.05%的鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉，采用增加渣量和多次流渣的方法，以利于脫P(yáng)；大包溫度≥1580℃時吊包VD爐真空處理，真空前加入SiCa塊100～150kg，真空度≤66MPa，真空保持時間20～30min；

（2）澆鑄工序：冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鑄坯；

（3）加熱工序：所述鑄坯在連續(xù)爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1250～1270℃，總加熱時間為10～12min/mm；

（4）軋制工序：采用Ⅱ型控軋工藝，分兩個階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1050～1100℃，道次壓下率≥10%，累計(jì)壓下率為30～50%；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，開軋溫度870～920℃，累計(jì)壓下率為50～70%，軋制后得到半成品鋼板；

（5）水冷工序：所述半成品鋼板在ACC快速冷卻裝置進(jìn)行在線冷卻，返紅溫度為660～710℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卡特公司專用高表面質(zhì)量要求工程機(jī)械鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括除鱗工序，所述除鱗工序在軋制工序之前，除磷箱使用雙除鱗模式，粗軋機(jī)軋制時道道打水除鱗，精軋除鱗道次在第一、第二道次選擇打水，精軋除鱗完成后關(guān)閉精軋預(yù)充水。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的卡特公司專用高表面質(zhì)量要求工程機(jī)械鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括剪切工序，半成品鋼板厚度≤50mm，使用滾切式雙邊剪和定尺剪進(jìn)行剪切，剪切寬度為1300～3700mm，長度為3000～18000mm的鋼板。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的卡特公司專用高表面質(zhì)量要求工程機(jī)械鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括剪切工序，半成品鋼板厚度＞50mm，進(jìn)行數(shù)控自動火焰切割機(jī)剪切，采用PlateCom數(shù)控系統(tǒng)，保證寬度精度+3mm～+8mm，長度精度+10mm～+15mm火切。