[發明專利]一種金屬輥筒的倒角裝置

有效

• 申請號: 201510477430.7
• 申請日: 2015-08-06
• 公開（公告）號: CN105057809B
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發明（設計）人: 劉江
• 申請（專利權）人: 佛山市埃申特科技有限公司
• 主分類號: B23D79/04
• 分類號: B23D79/04
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司44100
• 代理人: 李德魁

技術領域

本發明涉及一種倒角裝置，具體地說，涉及一種金屬輥筒的倒角裝置。

背景技術

通常作為光學膜制造、納米壓印、大小型電子呈像式打印機用、高精度印刷的輥，多使用壁厚為0.03～0.3mm范圍的聚苯乙烯膜、聚酰亞胺膜制造。此外還有一些是在鍍鎳中進行電鍍，采用從母體上抽出在圓筒形母體上析出了鎳金屬的電鑄品的鎳電鑄法制作。上述用途的輥，因為需要在連續進行加熱、加壓、冷卻、剝離等處理的工序中使用，所以希望其具有良好的熱傳導性、耐熱性，另外，因為上述用途的輥作為旋轉體使用，所以還需要出色的疲勞強度、剛性。

但是，若采用聚苯乙烯、聚酰亞胺一類的樹脂材料作為輥體時，輥體的熱傳導性差，而采用鎳電鑄產品作為輥體，雖然其熱傳導性出色，但在180℃以上的溫度下會引起熱脆化，所以在打印設備行業，采用上述兩種材料制成的輥體逐漸退出市場，取而代之的是采用薄壁金屬圓筒體制成的金屬印刷輥筒。

而對于薄壁金屬圓筒體制成的金屬印刷輥筒，傳統的加工設備是采用旋壓加工機，旋壓加工中，把鋁、不銹鋼、鎳、鈦、銅或不銹鋼和銅的金屬包層材等作為材料，利用旋壓部件繞芯軸旋轉的同時做軸線移動實現塑性加工，采用這種薄壁金屬圓筒體可制成發揮具有金屬出色的熱摶導性、耐熱性、疲勞強度、剛性的輥，得到的金屬印刷輥筒的端部需要倒角，但是現在倒角裝置，倒角效果差，效率低。

發明內容

本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種金屬輥筒的倒角裝置，其倒角、出料速度快，效率高，而且倒角的質量好。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種金屬輥筒的倒角裝置，包括機架，所述機架設有進料裝置、推料裝置、輥筒固定裝置、倒角裝置以及出料裝置，所述倒角裝置包括旋轉切削頭。

進一步，所述進料裝置包括容置盒，所述容置盒設有下料橫孔。

進一步，所述推料裝置包括推桿和第一氣缸，所述機架對應所述下料橫孔設有所述推桿，所述推桿固接所述第一氣缸。

進一步，所述容置盒設有放料氣缸，所述放料氣缸的活塞對應所述下料橫孔設有擋板。

進一步，所述輥筒固定裝置包括支撐板、框架和壓塊，所述支撐板和所述金屬印刷輥筒相適配的凹槽，所述框架設置于所述支撐板上方，所述框架設有豎桿，所述豎桿的下部固定有所述壓塊，所述壓塊由第二氣缸驅動而上下移動，所述支撐板固接第三氣缸，所述第三氣缸驅動所述支撐板前后移動，對應所述第三氣缸第一導軌，所述機架在所述支撐板的下方設有滑動塊，所述機架設有第二導軌和第四氣缸，所述滑動塊在所述第四氣缸的驅動下，帶動所述支撐板沿第二導軌左右移動，所述第二導軌對應所述滑動塊設有所述倒角裝置，所述機架對應所述滑動塊設有距離傳感器，所述距離傳感器連接所述第四氣缸。

進一步，所述固定塊的底部設有限位槽。

進一步，所述出料裝置包括設置在所述機架上的傾斜板和第五氣缸，所述支撐板設有前后方向上的槽位，所述傾斜板對應所述槽位伸出翹板，所述翹板設置于所述凹槽的下方，所述第五氣缸設置于所述傾斜板的下方，所述機架在所述傾斜板的中部設有支撐架。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明所述一種金屬印刷輥筒的倒角設備，整個設備即實現了上料、倒角和出料作業，倒角速度快，效率高。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制，在附圖中：

圖1是本發明所述一種金屬印刷輥筒的倒角設備的主視圖；

圖2是本發明所述一種金屬印刷輥筒的倒角設備的俯視圖；

圖3是本發明所述一種金屬印刷輥筒的倒角設備的右視圖。

圖中，1——機架； 2——旋轉切削頭；

3——容置盒； 4——下料橫孔；

5——放料氣缸； 6——推桿；

7——第一氣缸； 8——支撐板；

9——框架； 10——壓塊；

11——豎桿；12——第二氣缸；

13——第三氣缸；14——滑動塊；

15——第二導軌；16——第四氣缸；

17——凹槽；18——限位槽；

19——距離傳感器；20——傾斜板；

21——第五氣缸；22——翹板。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。