[發明專利]一種帶有補壓補縮功能頂針裝置的注塑模具及其使用方法

有效

• 申請號: 201510477271.0
• 申請日: 2015-08-06
• 公開（公告）號: CN105014888B
• 公開（公告）日: 2017-03-29
• 發明（設計）人: 楊柏杉
• 申請（專利權）人: 北京隆軒橡塑有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40;B29C45/80
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司11245
• 代理人: 徐寧,何家鵬

技術領域

本發明涉及一種注塑模具及其使用方法，特別是關于一種帶有補壓補縮功能頂針裝置的注塑模具及其使用方法。

背景技術

注塑工藝對結構復雜的塑料零件具有效率高、成本低等巨大優勢，其被廣泛應用到國民經濟的各行各業。尤其在機械制造領域，以塑代鋼，已經成為全世界各國塑料行業研發的重要方向。但是相對于鋼鐵零件，塑料零件存在結構強度低、強度分布不均勻等缺點。在材料不變的情況下，如果要提高塑料零件的整體強度，則需要改進注塑工藝和模具結構。

塑料零件局部強度分布不均影響到塑料產品整體強度的現象，在較大規格的局部厚壁的工程塑料產品上表現比較明顯。主要表現在“丁”或“工”字結構的交叉部位以及結構要求不可避免地需要局部壁厚增加部位等，這些部位在注塑成型后，由于冷縮會產生縮孔或疏松，導致該部位的強度降低，因此在使用過程中該塑料零件在該部位的斷裂失效概率要大于其它部位。傳統注塑模具設計時，模具的頂針頂出塑件的部位往往會選擇在塑料零件局部壁厚最大的部位，但是該部位冷縮疏松概率最大，傳統的頂針只能頂出塑件，卻沒有改善塑料零件性能的作用。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種能夠提高塑料零件局部壁厚不均勻部位的強度的帶有補壓補縮功能頂針裝置的注塑模具及其使用方法。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：一種帶有補壓補縮功能頂針裝置的注塑模具，其特征在于：它包括一定模，在所述定模的前側設置有一動模，在所述動模和所述定模之間設置有一個以上模具型腔，在所述定模上設置有通向每一所述模具型腔的分流道，在所述動模的前側設置有一具有補壓補縮功能的頂針裝置；所述頂針裝置包括一推板，在所述推板的后側固定連接一推板固定板，所述推板固定板與所述動模呈間隔設置，在所述推板固定板上與每一所述模具型腔相對的位置設置一階梯通孔，在每一所述階梯通孔中穿設一頂針本體，所述頂針本體包括一短軸、一長軸和位于所述短軸與所述長軸之間的凸緣，所述凸緣通過一套設在所述長軸上的調整墊卡在所述階梯通孔的臺階上，所述長軸的后端穿出所述推板固定板伸入所述模具型腔內，所述短軸的前端貫穿所述推板且通過彈簧連接一螺柱，在所述螺柱的外側套置一與所述螺柱相配合的螺套，所述螺套的一端固定連接在所述推板上，在位于所述推板固定板和所述動模之間的長軸上套設一復位彈簧。

在所述彈簧與所述螺柱之間設置有一調整墊。

所述彈簧和所述螺柱的外螺紋的旋向相反。

所述螺柱為內六角螺柱。

所述彈簧與所述螺套之間為間隙配合。

一種帶有補壓補縮功能頂針裝置的注塑模具的使用方法，其包括以下步驟：1)首先在定模和動模合模狀態，預先計算需注塑零件的壁厚增加量，根據該增加量確定頂針本體長軸伸入模具型腔的長度即A位置，根據注塑零件的設計平面標記B位置；根據注塑零件的冷卻收縮量確定頂針本體長軸在定模上的縮進深度即C位置；2)首先通過調節調整墊控制頂針本體長軸的端面在彈簧的作用下位于A位置，然后在外力作用下控制頂針本體長軸的端面位于C位置不變，旋轉螺柱調節彈簧的預壓力值等于注塑過程最高壓力值，使調整后的頂針本體處于自由狀態，注塑時，高壓熱熔塑料液體通過分流道快速進入模具型腔，在模具型腔高壓熱熔塑料液體的壓力下，推動頂針本體長軸的端面向前移動，直至注射結束；3)在塑件保壓冷卻階段，在彈簧的預壓力作用下推動頂針本體長軸的端面向后移動，進行補壓補縮，注塑結束時，頂針本體長軸的端面將位于B位置附近；4)控制定模和動模分離，塑機推動推板通過推板固定板帶動頂針本體頂出注塑零件，此時復位彈簧推動推板固定板使頂針本體和推板復位，完成一個生產周期。

本發明由于采取以上技術方案，其具有以下優點：1、本發明由于設置了一具有補壓補縮功能的頂針裝置，因此能夠解決塑料零件厚壁增大部位縮孔和疏松的問題，從而提高了塑料零件在部壁厚不均勻部位的強度，本發明結構簡單，易于實現，具有經濟性。2、本發明由于彈簧和螺柱的外螺紋的旋向相反，螺柱為內六角，節約了裝置的空間，利于本發明裝置的防松。3、本發明在彈簧與限位凸臺之間設置了一調整墊，可以用于調節螺柱在階梯通孔內沿軸向旋進的距離，本發明彈簧和螺套為間隙配合，從而提高了本發明使用時的精度和效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。