[發明專利]一種新型充氣包裝的制備方法

在審

• 申請號: 201510475829.1
• 申請日: 2015-08-06
• 公開（公告）號: CN105173398A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 徐祥虎
• 申請（專利權）人: 杭州亞輝包裝科技有限公司
• 主分類號: B65D81/03
• 分類號: B65D81/03
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及物品運輸的保護裝置領域，特指一種新型充氣包裝的制備方法。

背景技術

目前物流發展迅速，對物品的包裝要求更加嚴格，通過使用報紙、碎布等措施保護物品已經不能滿足衛生安全需求，而且也容易使物品受損。目前市場上多使用帶有小氣泡的的塑料裝置用來保護物品，但是這些已帶有空氣的泡泡膜體積大，儲存運輸不方便。也有可以使用時再充氣的包裝袋，包裝袋的空氣包一般是成長條狀，但是一旦包裝袋上有一個小孔，會導致整條空氣包放氣而影響包裝的防震等效果。按目前的技術將互不相關的充氣包裝袋連接起來，制備工藝復雜，且成本較高不易實現。因此，本發明人對此做進一步研究，研發出一種新型充氣包裝的制備方法，本案由此產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工藝簡單，成本較低的新型充氣包裝的制備方法。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種新型充氣包裝的制備方法，包括如下步驟：

1、預加工氣閥膜；氣閥膜選用PE塑料薄膜制成；氣閥膜為外膜和內膜的雙層結構，單層厚度為30--35um；薄膜寬度為4--10cm；氣閥膜的外膜涂有耐熱印刷，所述耐熱印刷為無間斷持續連接的條狀結構；涂有耐熱印刷面在外膜和內膜的中間；

2、將氣閥膜焊接在包裝袋的上基膜和下基膜之間形成膜片，所述氣閥膜包括外膜和內膜，所述步驟1預加工氣閥膜包括如下步驟：（1）在外膜上均勻涂布耐高溫防熔焊涂料，形成耐熱印刷，（2）分別在外膜和內膜上邊緣對齊，并使耐熱印刷位于外膜與內膜之間；將外膜和內膜接觸性復合；所述步驟（2）中氣閥膜與包裝袋的上基膜之間留有氣道。

進一步，所述步驟2將氣閥膜焊接在包裝袋的上基膜和下基膜之間包括如下步驟：a、在將包裝袋上基膜與復合的氣閥膜熔焊，所焊接的圖形在包裝上基膜與氣閥膜的外膜之間形成氣道；b、將氣閥膜和上基膜焊接在一起的膜片與下基膜在氣閥膜的耐熱印刷處進行熔焊，形成帶有空腔分格的膜片，同時由于耐熱印刷的存在，可以使氣閥膜的內膜、外膜分別與上基膜、下基膜熔焊，形成可以充氣的進氣通道開口。

進一步，所述步驟a、b的熔焊為加熱溫度145℃～155℃，壓力為0.5Mpa～0.6Mpa，壓迫時間為1秒～3秒。

進一步，將所得膜片根據運輸物品外部形狀進行折疊和切割，所述切割處焊接有條狀邊封。

采用上述方案后，本發明與現有技術相比，具有以下優點：

本發明可以制備可將充氣空腔分成若干長度且互不影響的新型充氣包裝，而且工藝簡單，而且生產成本較低。

附圖說明

圖1為本發明充氣包裝示意圖；

圖2是圖1充氣后的示意圖；

圖3是直線型充氣空腔示意圖；

圖4是葫蘆形充氣空腔示意圖。

標號說明

上基膜1，下基膜2，外膜31，內膜32，

進氣通道4，充氣通道5，充氣空腔6，耐熱印刷7。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。

如圖所示，本發明揭示的一種新型充氣包裝，包括由上基膜1與包裝袋下基膜2組成的若干個充氣空腔6，每個充氣空腔6內設有氣閥膜，氣閥膜由外膜31與內膜32組成，一個充氣空腔6氣閥膜的一側設有充氣通道5，氣閥膜的外膜31與上基膜1之間的空隙相連形成氣道。若干充氣空腔6并聯在充氣時，空氣通過氣道進入各并聯空氣泡的充氣通道5，并穿過氣閥膜的進氣通道4進入充氣空腔6內。當充氣完畢后，由于充氣內的氣壓高于外部大氣壓，此時，空氣將雙層膜結構的氣閥膜的進氣通道4關閉，實現密封而無需進行焊接，防止氣體逃逸。

具體制備方法描述如下：

1.單層塑料膜放置于機器第一段平臺與印刷面的縫隙內，通過印刷面壓迫塑料膜的預定區域內，使耐高溫防熔焊涂料均勻的涂布于薄膜表面，形成耐熱印刷7，耐熱印刷7為無間斷持續連接的條狀結構。

2.把步驟1所得單層印刷有耐熱印刷7的塑料膜（既外膜31）與一單層塑料膜（既內膜32）放置于第二段平臺的復合縫隙內，使兩層膜自然貼合。

3.把步驟2所得兩層塑料膜平行疊置于第三段復合輥軸間隙內，輥軸壓迫塑料膜使兩層膜接觸性復合。

4把步驟3所得塑料膜分切卷取備用。